Standard-AbschlussventilDie Installation muss den Standardanforderungen und den Grundsätzen der Anpassung an die Arbeitsbedingungen entsprechen, wobei sich die Kernspezifikationen um Schlüsselknüpfe wie Flussrichtung, Verbindungen und Dichtungen richten.
Vorbereitung vor der Installation
Überprüfen Sie die Spezifikationen des Ventilmodells, um sicherzustellen, dass die Druckklasse (z. B. Klasse 150/300), das Kaliber und das Leitungsdesign der API/ANSI-Normen entsprechen.
Überprüfen Sie, ob das Ventil nicht beschädigt ist, dass das Ventil flexibel geöffnet und geschlossen wird, dass die Dichtungsfläche frei von Kratzern und Verunreinigungen ist und dass das Zubehör (Schrauben, Dichtungen) vollständig ist und das Material entspricht.
Reinigen Sie die Leitungsschnittstelle, entfernen Sie die Innenwand von Ölverschmutzung, Rost und Müll und vermeiden Sie Verstopfungen oder Beschädigungen der Dichtungsfläche nach der Installation.
2. Fluss- und Richtungsinstallation
Strikt nach den Anforderungen an die Strömungsrichtung "Low-In-High-Out", muss die Pfeilkennzeichnung auf dem Ventilkörper mit der Strömungsrichtung des Mediums übereinstimmen und eine rückwärtige Montage verboten werden.
Die Installationsrichtung wird bevorzugt vertikal nach oben gewählt (Handrad nach oben), um den Betrieb und die Wartung zu erleichtern; Bei speziellen Arbeitsbedingungen, die eine horizontale Montage erfordern, muss sichergestellt werden, dass der vertikale oder Neigungswinkel der Ventilstange das Öffnen und Schließen nicht beeinflusst.
Wenn das Ventil an die Rohrleitung angeschlossen ist, muss genügend Betriebsraum bereitgestellt werden, um Störungen von Handrädern, Antriebseinrichtungen und anderen Geräten zu vermeiden.
III. Verbindungs- und Dichtungsvorschriften
Flanschverbindungstyp: Die Flanschfläche muss gereinigt und flach sein, die Dichtungsauswahl ist für Medien geeignet (z. B. Metallwicklungsmatten mit hoher Temperatur, PTFE-Matten mit korrosiven Medien), die Schrauben sind symmetrisch gleichmäßig festgelegt, um eine Flanschformung zu vermeiden, die zu Leckagen führt.
Gewindeverbindung: Ein passendes Dichtungsmittel (z. B. PTFE-Rohband) auf das Gewinde auftragen und nach dem manuellen Spannen mit dem Werkzeug moderat verstärken, um eine übermäßige Kraftbeschädigung des Gewindes zu verhindern.
Schweißverbindungstyp: Entfernen Sie die verschleißbaren Teile des Ventils vor dem Schweißen, vermeiden Sie eine zu hohe Schweißtemperatur, um die Ventilsitzdichtungsfläche zu beschädigen, reinigen Sie den Schweißschlag nach dem Schweißen und überprüfen Sie die Dichtheit.
4. Prüfung nach der Installation
Öffnen Sie das Ventil langsam, führen Sie einen Drucktest durch (1,5-mal der Arbeitsdruck), halten Sie den Druck nach einer Weile, prüfen Sie den Ventilkörper und keine Leckage an der Verbindung.
Testen Sie die Flexibilität des Ventilöffnens und -schließens, um sicherzustellen, dass es keine Verzögerungen gibt und dass die Funktion normal eingestellt wird.
Erstellen Sie einen Installationsrekord, kennzeichnen Sie das Ventilmodell, den Installationsort, die Prüfdruckergebnisse und andere Informationen, um die spätere Wartung und Rückverfolgung zu erleichtern.