Mit einer Genauigkeit von bis zu ±0,5% und einer Belastbarkeit von bis zu 2000 kN gestaltet dieses Gerät die Genauigkeitsgrenzen der Materialprüfung neu. Im Bereich der Materialwissenschaft und der industriellen Qualitätskontrolle ist die Mikrocomputer-gesteuerte Elektro-Servo-Universal-Prüfmaschine als Schlüsselausrüstung für die Prüfung der mechanischen Eigenschaften von Materialien, die durch die Integration von Präzisionsmaschinen, Hydraulikantrieben und digitalen Steuerungstechnologien eine hochpräzise Prüfung der mechanischen Eigenschaften von Metallen, Nichtmetallen und anderen Materialien wie Dehnung, Kompression, Biegen und Schneiden erreicht. Es hat sich zu einer modernen Kernausrüstung für industrielle Prüfung und wissenschaftliche Forschung entwickelt.

Arbeitsprinzip: Präzise Kombination von Elektro-Servo und Schließkreissteuerung

Die Kerntechnologie der Mikrocomputergesteuerten Elektro-Servo-Universal-Prüfmaschine besteht in der Elektro-Servo-Schließkreissteuerung. Das System erzeugt hydraulische Kraft durch eine Hochdruckölpumpe, verwandelt das Steuersignal in ein hydraulisches Signal durch ein elektrohydraulisches Servoventil, treibt die Kolbenbewegung des Zylinders an und übt die Prüfkraft auf die Probe aus. Der Arbeitsablauf beginnt, wenn der Computer ein Steuersignal an das Servoventil sendet, um die Öffnung und Richtung des Servoventils zu steuern und somit den Durchfluss in den Ölzylinder zu steuern. An der Prüfmaschine montierte Sensoren (z. B. Lastsensoren, Verschiebungssensoren) überwachen die Reaktionssignale der Probe in Echtzeit und geben diese an das Steuersystem zurück. Das Steuersystem passt die Öffnung des Servoventils durch den Vergleich von Rückmeldungssignalen und Einstellungssignalen ständig an, um einen vollständig geschlossenen Regelkreis zu bilden. Diese Konstruktion ermöglicht eine geschlossene Regelung der drei Parameter Versuchskraft, Verformung und Verschiebung und ermöglicht eine präzise Steuerung des Versuchsprozesses. Das System unterstützt eine Vielzahl von Steuermodi, einschließlich gleichmäßiger Belastung, gleichmäßiger Verformung und gleichmäßiger Verschiebung, und ermöglicht eine störungsfreie Umschaltung von mehreren Steuermodi in einem Test.

Strukturdesign: wissenschaftliche Gestaltung und menschliche Bedienung

Die Testmaschine verwendet eine abwärts liegende vier-Säulen-Gaststruktur, die aus einem Sitz, einem Arbeitszylinder, einem Testtisch, einem oberen Querbalken, einer Schraube, einer Lichtstange usw. besteht. Der Zugraum befindet sich oberhalb des Hosts und der Kompressions- und Biegeprüfraum zwischen dem Querbalken und dem Arbeitstisch unter dem Host bildet ein Doppelraum-Design. Das Antriebssystem verwendet einen Motor, der den Kettenradmechanismus und den Schraubenantrieb über den Reduktor antreibt, um den unteren Querbalken zu heben und zu senken und den Testraum anzupassen. Das Hydrauliksystem besteht aus Komponenten wie Pumpenmotoren, Servoventilen und Tanks, die eine stabile Hydraulikantriebsquelle liefern. Der Kern des Messsystems umfasst Kraftsensoren, Verschiebungssensoren und elektronische Streckmesser. Kraftsensoren messen die Versuchskraft, Verschiebungssensoren messen die Kolbenverschiebung und Ausdehnmeter sind speziell für die Messung von Probenverformungen ausgelegt. Moderne Testmaschinen verfügen über eine Versuchskraftauflösung von bis zu 1/500.000 FS und eine Verschiebungsauflösung von bis zu 0,001 mm. Das Steuersystem verfügt über eine vollständig digitale Mehrkanäle-Schleifensteuerung und ein integrierter Controller auf Basis der PCI-Technologie gewährleistet eine präzise Schleifensteuerung von Versuchskraft, Verformung und Verschiebung. Das Softwaresystem bietet umfangreiche Funktionen zur Darstellung von Versuchskurven und zur Datenverarbeitung.

Leistungsmerkmale:

Mikromaschinengesteuerte Elektro-Servo-Universal-Testmaschinen mit Messgenauigkeit. Der relative Fehler der Testkraft-Anzeige beträgt nicht mehr als ± 0,5%, und der Verschiebungsfehler beträgt ebenfalls ± 0,5%. Dieses Genauigkeitsniveau erfüllt die Anforderungen der nationalen Normen für Prüfmaschinen der Stufe 0,5 oder Stufe 1. Die breite Messkapazität ist ein weiteres Merkmal. Testkräftemessbereiche von 1% bis 100% FS, einige Modelle können sogar bis zu 0,4% genaue Messungen beginnen. Diese breite Messkapazität ermöglicht es dem Gerät sowohl die Prüfung von hochfesten Metallmaterialien als auch die genaue Bewertung von nichtmetallischen Materialien mit niedriger Festigkeit. Die multifunktionale Testfähigkeit ermöglicht es dem Gerät, eine Vielzahl von Tests wie Dehnen, Komprimieren, Biegen und Schneiden durchzuführen. Durch den Austausch von Zubehör können auch spezielle Tests wie Abtrennen, Reißen und andere durchgeführt werden. Das Steuersystem unterstützt eine Vielzahl von Steuermustern wie konstante Spannung, konstante Spannung und konstante Verschiebung, um die Prüfanforderungen verschiedener Standards zu erfüllen. Intelligente Sicherheitssysteme umfassen Funktionen wie Überlastschutz, Reisegrenzschutz und Notstandszeiten, um die Sicherheit von Geräten und Bedienern zu gewährleisten.

Anwendungsbereich: Breite Abdeckung vom Grundmaterial bis zur Fertigung

Im Bereich der Metallmaterialienforschung werden Testmaschinen verwendet, um Schlüsselparameter wie die Zugfestigkeit, die Zugfestigkeit und das Elastizitätsmodul von Metallmaterialien zu messen. Die Luft- und Raumfahrtbranche prüft die mechanischen Eigenschaften von Motorblättern, Bauteilen und anderen unter ungewöhnlichen Bedingungen. Die Bauindustrie verlässt sich auf Prüfmaschinen für die Qualitätsprüfung von Baustoffen wie Stahl, Beton und Zement. Im Bereich der Automobilherstellung wird die Leistungsprüfung von Teilen und Materialien eingesetzt. Im Bereich der wissenschaftlichen Ausbildung nutzen Hochschulen und Forschungseinrichtungen sie für Materialwissenschaftliche Forschung und Lehrexperimente. Die Qualitätsprüfungsbehörden nutzen sie als wichtiges Instrument für die Produktzertifizierung und Qualitätsüberwachung. Mit der technologischen Entwicklung erweitert sich die Testmaschine auch auf die Prüfung neuer Materialien wie Verbundstoffe, Kunststoffe und Polymerenmaterialien, um die mechanischen Eigenschaften unter hohen und niedrigen Temperaturen durch zusätzliche Umgebungseinrichtungen zu prüfen.

Mit der Entwicklung des IoT und der Big Data-Technologie werden die Testmaschinen intelligentere Datenanalysen und Fernüberwachungsfunktionen ermöglichen und eine stärkere Plattform für die Materialwissenschaftliche Forschung bieten. Mikromaschinengesteuerte Elektro-hydraulische Servo-Universal-Prüfmaschinen als Kernausrüstung für die Prüfung der mechanischen Eigenschaften von Materialien bieten durch die Kombination von Präzisionsmaschinen, Hydraulikantrieben und digitalen Steuerungstechnologien ein zuverlässiges Prüfmittel für alle Branchen. Seine hohe Präzision, Vielseitigkeit und Intelligenz machen es zu einem modernen industriellen Prüf- und wissenschaftlichen Forschungsinstrument. Mit dem technologischen Fortschritt und der wachsenden Nachfrage nach Anwendungen wird sich diese Technologieplattform weiter in Richtung höherer Präzision und Intelligenz entwickeln, um die Materialwissenschaft und die industrielle Qualitätskontrolle stärker zu unterstützen.