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Yice Testing Equipment (Hangzhou) Co., Ltd
Prinzipien und Anwendungen von Schmelzenstromgeschwindigkeitsprüfmaschinen
Datum:2025-10-21Lesen Sie:0
Die Schmelze-Flowrate-Testmaschine ist ein präzises Instrument zur Bestimmung der Fließeigenschaften von Polymerenmaterialien wie thermoplastischen Kunststoffen, Gummi und anderen unter hoher Temperatur-Schmelze. Sein Prinzip basiert auf der Simulation des Schmelze-Zustands in der tatsächlichen Materialverarbeitung und quantifiziert die Flüssigkeit des Materials durch die Messung der Masse oder des Volumens der extrudierten Schmelze innerhalb einer Zeiteinheit.
Arbeitsprinzip: Simulationsbearbeitung, Quantifizierung des Flusses
Schmelzen und Extrudieren
Die Testmaschine erhitzt das zu prüfende Material über einen Heizofen auf eine bestimmte Temperatur (normalerweise 100 °C bis 400 °C), um es in den Schmelzzestand zu erreichen. Unter der vorgeschriebenen Belastung wird die Schmelze durch die Standard-Kapillarform extrudiert.
Datenerfassung und Berechnung
Qualitätsmethode: Messung der Masse der extrudierten Schmelze innerhalb von 10 Minuten mit der Formel:
Volumenmethode: Überwachung der Volumenänderungen der Schmelze in Echtzeit durch einen Kolbenverschiebungssensor und Berechnung des Volumens, das in einer Zeiteinheit extrudiert wird (Einheit: cm³/10min). Diese Methode ist genauer und eignet sich insbesondere für Materialien mit hohem Schmelzpunkt und geringer Flüssigkeit.
Kernkomponenten
Dazu gehören Heizofen, Temperaturregelsysteme, Lastgeräte, Schneideinrichtungen und Messsysteme. Moderne Geräte sind häufig mit automatischer Temperaturregelung, automatischem Schneiden, Datenspeicherung und Druckfunktionen ausgestattet, um die Effizienz und Genauigkeit der Prüfung zu verbessern.
Anwendungsbereich: Abdeckung der gesamten Industriekette
Kunststoffverarbeitung
Prozessoptimierung: Durch die Messung des MFR-Wertes werden Rohstoffe ausgewählt, die für Prozesse wie Spritzgießen, Extrudieren usw. geeignet sind.
Qualitätskontrolle: Überwachung der MFR-Konsistenz verschiedener Rohstoffe, um eine stabile Produktqualität zu gewährleisten. Wenn der MFR-Unterschied zu groß ist, kann es erforderlich sein, die Rezeptur anzupassen oder die Zutaten neu zu verwenden.
Gummiindustrie
Bewertung der Bearbeitungseigenschaften von Gummimaterialien, Vorhersage der Extrusionsgeschwindigkeit und der Formwirkung und Optimierung der Produktionsparameter zur Reduzierung der Abfallquote.
Chemische Faserindustrie
Untersuchung der strukturellen Faktoren von Polymeren, Optimierung des Faserverbindungsprozesses und Verbesserung der Fasereigenschaften.
Petrochemische Industrie
Beurteilung der Flusseigenschaften von Materialien wie Polyethylen und Polypropylen, Anleitung der Produktionsprozessoptimierung und Produktdesign.
Materialwissenschaftliche Forschung
Analyse der Fluoreigenschaften und der molekularen Struktur von Materialien und Datenunterstützung für die Entwicklung neuer Materialien.
Qualitätskontrolle und Zertifizierung
Als wichtige Grundlage für die Einführungsprüfung von Materialien ist sichergestellt, dass die Rohstoffe den Produktionsanforderungen entsprechen.
Erweiterung der Anwendungsbereiche
Von der herkömmlichen Industrie (Kunststoffe, Gummi) in neue Bereiche (Automobilinneinheiten, Elektronikgehäuse, Medizinkunststoffe) durchdringen und werden zu entscheidenden Werkzeugen zur Sicherung der Produktqualität und zur Steigerung der Produktivität.