I. Verwendung

1. Vorbereitung vor dem Test

Ausrüstungsprüfung:

Stellen Sie sicher, dass die Versorgung der Testmaschine, der Drucksensor, das Hydrauliksystem (oder der Motorantrieb) in Ordnung sind.

Überprüfen Sie, ob das Druckmesser oder das digitale Display auf Null zurückgesetzt ist und ob die Lastgeschwindigkeitsregelung flexibel ist.

Prüfvorbereitung:

Zement-Gumsand-Probe: Formen Sie ein Prisma von 40mm x 40mm x 160mm nach der Standardmethode und bewahren Sie es bis zum festgelegten Alter (z. B. 28 Tage).

Betonproben: Die Standardgröße beträgt 150 mm x 150 mm x 150 mm, müssen im Voraus aus der Konservierungskammer entfernt und die Oberflächenfeuchtigkeit getrocknet werden.

Messung der Probengröße:

Messt die Kantenlänge oder den Durchmesser der Druckfläche des Prüfteils mit einer Genauigkeit von bis zu 0,1 mm, um die tatsächliche Druckfläche zu berechnen.

2. Kalibrierung der Testmaschine

Nullpunktkalibrierung:

Schalten Sie die Prüfmaschine ein, um den Druckkopf leer auf die Position des Berührungsstücks zu laufen und stellen Sie das Druckmesser oder die Digitalanzeige auf Null.

Standardblockkalibrierung (optional):

Verifizieren Sie mit Standardproben mit bekannter Festigkeit, um sicherzustellen, dass der Messwertfehler innerhalb von ±1% liegt.

3. Installation der Proben

Operationen:

Stellen Sie das Prüfstück in die Mitte der Druckplatte der Prüfmaschine, um sicherzustellen, dass die Prüfachse mit der Druckachse übereinstimmt.

Für Prisma-Proben sollte die Druckfläche die Seite sein, wenn sie geformt wird; Die Würfelprobe muss die Oberfläche flach halten.

Kontaktanpassung:

Senken Sie den Druckkopf langsam ab, damit er leicht an die Probenoberfläche kommt (das Druckmesser zeigt etwa 0,5 kN), um Stoße zu vermeiden.

4. Ladeprüfung

Ladegeschwindigkeitssteuerung:

Zementsand: nach GB / T 17671 ist die Belastungsgeschwindigkeit 2400N / s ± 200N / s.

Betonprobe: Nach GB / T 50081 ist die Belastungsgeschwindigkeit von 0,3 bis 0,5 MPa / s (je nach Festigkeitsklasse angepasst).

Datenaufzeichnung:

Beobachten Sie den Zerstörungsprozess und erfassen Sie den maximalen Druckwert (P).

Die digitale Prüfmaschine erfasst automatisch Daten und erzeugt Spannungskurven.

5. Ergebnisberechnung

Änderungsregeln:

Die Festigkeit des Zementsandsands ergibt eine Genauigkeit von 0,1 MPa;

Die Betonfestigkeit ergibt sich genau auf 0,1 MPa, entsprechend den Standards (z. B. Abrundung auf fünfzig Prozent).

II. Hinweise

1. Sicherheitsbetrieb

Schutzmaßnahmen:

Tragen Sie während des Tests Schutzbrillen und Handschuhe, um zu verhindern, dass die Probe zerstört wird.

Setzen Sie einen Schutzbalken um die Testmaschine herum, um die Nähe von Nicht-Bedienern zu vermeiden.

Notstandszeiten:

Kennen Sie die Position der Notstandsknopfe und stoppen Sie die Tests sofort bei ungewöhnlichen Umständen (z. B. Geräusche, Ölleckage).

2. Wartung der Ausrüstung

Tägliche Wartung:

Reinigen Sie die Druckplatte und die Prüfrückstände nach dem Test, um Korrosion zu verhindern.

Überprüfen Sie regelmäßig den Hydraulikölstand (hydraulisch) oder den Betriebszustand des Motors (elektrisch).

Regelmäßige Kalibrierung:

Alle 6 Monate oder nach 1.000 Anwendungen werden Drucksensoren und Lastgeschwindigkeiten von Fachverbänden kalibriert.

3. Testanforderungen

Erscheinungsprüfung:

Die Proben dürfen keine Winkel, Risse oder Unebenheiten aufweisen, sonst müssen sie neu vorbereitet werden.

Feuchtigkeitskontrolle:

Nach dem Entfernen des Betonblocks aus der Konservierungskammer muss er eine Stunde unter 15 bis 25 ° C stehen und dann getestet werden.

4. Umweltbedingungen

Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle:

Die Labortemperatur sollte bei 20 ℃ ± 2 ℃ und die Feuchtigkeit ≥ 50% (Zementtest) gehalten werden.

Vermeiden Sie, dass direktes Sonnenlicht oder eine übermäßige Belüftung zu einer Verdampfung von Testwasser führen.

5. Betriebsvorschriften

Verbotenes Verhalten:

Nicht überlastet (maximal 80% der Reichweite der Testmaschine).

Vermeiden Sie häufige Start-Stopps oder schnelle Einstellungen der Ladegeschwindigkeit.

Datensicherung:

Digitale Testmaschinen müssen regelmäßig Daten exportieren, um Verluste zu verhindern.

III. Behandlung häufiger Fragen

Druckwerte schwanken:

Überprüfen Sie die Dichtung des Hydrauliksystems oder die Stabilität des Motors, ersetzen Sie Hydrauliköl oder reparieren Sie Sensoren.

Ungewöhnliche Schädigungsformen:

Wenn das Teststück schräg beschädigt ist, muss es neu ausgerichtet werden; Wenn Sie zu früh beschädigt werden, überprüfen Sie, ob die Ladegeschwindigkeit zu schnell ist.

Geräte können nicht zurückgesetzt werden:

Reinigen Sie die Kontaktpunkte des Drucksensors oder wenden Sie sich an den Hersteller zur Reparatur.

4. Standardgrundlage

Druckbeständigkeitsprüfung von Zement: GB/T 17671 "Methode zur Festigkeitsprüfung von Zementsand (ISO-Verfahren);

Druckbeständigkeitsprüfung von Beton: GB/T 50081 "Standard für allgemeine Methoden zur Prüfung der mechanischen Eigenschaften von Beton".

Durch die strikte Einhaltung der oben genannten Methoden und Vorsichtsmaßnahmen können die Genauigkeit der Testergebnisse und die Lebensdauer der Geräte gewährleistet werden. Die Bediener müssen professionell ausgebildet sein und regelmäßig an der Betriebsprüfung der Anlage teilnehmen.