Tägliche Reinigung und Verschmutzung

Geräteoberfläche: Nach dem täglichen Test mit einem trockenen weichen Tuch das Gerätegehäuse, das Bedienfeld und die Befestigungsfläche abwischen, um Staub und Ölverschmutzung zu vermeiden. Bei schwer zu reinigenden Flecken können Sie eine kleine Menge neutrales Reinigungsmittel eintauchen und abwischen, aber Sie müssen die Anzeige und die Tastenspalte vermeiden, um zu verhindern, dass Flüssigkeiten eindringen und einen Kurzschluss verursachen.

Befestigungen und Sensoren: Abfälle und Ölverschmutzungen aus den aktiven Teilen der Befestigungen nach jedem Test reinigen. Beim Kunststoff-Film-Dehnungstest können Klebstoffe zurückbleiben, die mit alkoholischen Baumwollscheiben gewischt werden müssen, um die Folgetests zu verhindern, dass die Klebstoffeinwirkungen auftreten.

Arbeitsbereich: Überprüfen Sie den Testbereich auf Abfälle, um sicherzustellen, dass sich die Querbalken ohne Hindernisse bewegen, und vermeiden Sie, dass Hartstoffe auf Schlüsselkomponenten wie Hebeschrauben stoßen.

Schlüsselkomponenten Schmieren

Antriebsteile: monatlich auf Schrauben, Schienen und andere Antriebsteile spezielles Schmierstoff (wie Lithium-basiertes Schmierstoff) auftragen, muss gleichmäßig entlang der Schiene verteilt werden, die Schraubenschmierung muss synchron gedreht werden, um sicherzustellen, dass die Schmierstoffabdeckung vollständig ist.

Gelenkscharnier: Trinken Sie vierteljährlich eine kleine Menge Schmierfett auf Gelenkscharniere, Schieber und andere Teile des Gelenkscharniers auf, um eine übermäßige Verschmutzung der Probe zu vermeiden.

Hinweis: Mangelnde Schmierung kann dazu führen, dass das Gerät Karton oder Verschleiß verschärft.

Befestigungsprüfung

Schrauben und Muttern: Prüfen Sie wöchentlich, ob die Schrauben und Muttern von Einrichtungen, Sensoren, Motoren usw. locker sind. Befestigen Sie den Schlüssel einzeln und beobachten Sie, ob das Gerät reibungslos funktioniert.

Stromversorgung und Stromkreiswartung

Kabelprüfung: Überprüfen Sie monatlich, ob das Netzkabel, das Datenkabel kaputt ist und ob die Steckverbindung fest ist. Wenn das Kabel altert oder die Isolationsschicht zerrissen ist, muss es sofort ersetzt werden.

Reinigung des Schaltschranks: Regelmäßige Reinigung des Schaltschrankstaubs, um zu verhindern, dass eine schlechte Wärmeabkühlung zu einer Überhitzung der elektronischen Komponenten führt.

Hydrauliksysteme (falls zutreffend): Überprüfen Sie den Hydraulikölspiegel vierteljährlich, füllen Sie das gleiche Hydrauliköl auf, wenn es unter der Skalierlinie liegt, und filtern Sie Verunreinigungen, um Verstopfungen der Ölwege zu vermeiden.

Systematischer Kalibrierungsprozess

Kalibrierungszyklus Empfehlungen

Regelmäßiger Zyklus: Vollständige Kalibrierung alle drei Monate oder erneute Kalibrierung nach Austausch von Sensoren oder Reparaturen.

Dynamische Anpassung: Flexible Anpassung an die Nutzungsfrequenz und die Umgebungsbedingungen.

Grundlage: Der Kalibrierungszyklus muss ISO/IEC 17025 entsprechen und das Kalibrierungszertifikat sollte keine Empfehlungen für feste Intervalle enthalten, die auf der Grundlage der tatsächlichen Verwendung festgelegt werden müssen.

Kraftwert-Systemkalibrierung

Standardmaßnahmen:

Gehen Sie in die Computerkalibrierungsoberfläche ein und drücken Sie die Teststart-Taste.

Befestigen Sie die Standard-Breite (z. B. 0,1 oder 0,3) leicht an der Befestigungsstütze.

Aufzeichnen Sie den Kraftwert, den der Computer anzeigt, und berechnen Sie die Differenz mit dem Standard-Weight, der Fehler sollte ≤ ± 1%.

Anwendungsszenarien: Geeignet für Materialentwicklung oder Qualitätskontrollen, die eine hochpräzise Messung erfordern.

Verschiebungssystemkalibrierung

Standardblockmethode:

Die tatsächliche Entfernung der Querstrahlenbewegung wird mit einem Standardblock oder einem Laserinterferometer gemessen.

Vergleichen Sie die Anzeigewerte des Systems mit einem Einstellfehler von ≤ ± 1%.

Geschwindigkeitkalibrierung:

Erfassen Sie die Anfangsposition des Arms und setzen Sie den Geschwindigkeitswert des Bedienfelds ein.

1 Minute mit dem Zeitmesser, messen Sie den Wert der Überlastung, der Fehler der Berechnungsgeschwindigkeit sollte ≤ ± 1% betragen.

Ausdehnungsmesserkalibrierung

Spezielle Kalibratoren: Verwenden Sie einen Stretchmeter-Kalibrator, um eine genaue Standardverschiebung zu gewährleisten und den gemessenen Spannungswert zu kalibrieren, um einen Fehler von ≤ ± 0,5% zu gewährleisten.

Wichtig: Das Stretchmeter ist ein Schlüsselsensor zur Messung von Mikrodeformationen der Probe, deren Genauigkeit Parameter wie das Elastizitätsmodul, die Bruchdehnung und andere direkt beeinflusst.

Zusätzliche Empfehlungen zur Verlängerung der Lebensdauer der Anlage

Umweltkontrolle

Temperatur und Feuchtigkeit: Das Gerät sollte in einer thermostatischen und feuchtigen Umgebung (Raumtemperatur 20-25 ° C, Feuchtigkeit 40% -60%) platziert werden, um hohe Temperaturen und hohe Feuchtigkeit zu vermeiden, die zu einer Alterung der elektronischen Komponenten führen.

Staubschutzmaßnahmen: Verwenden Sie eine Staubschutzhülle, um das Gerät zu bedecken, um Staub in das Innere zu reduzieren.

Betriebsvorschriften

Probenvorbereitung: Stellen Sie sicher, dass die Probengröße den Normen entspricht und vermeiden Sie, dass eine übermäßige Festung beim Festhalten zu Probenschäden oder Datenabweichungen führt.

Parametereinstellung: Wählen Sie die geeignete Testgeschwindigkeit, den Kraftbereich und andere Parameter basierend auf den Probeneigenschaften aus, um den Überlastbetrieb zu vermeiden.

Langzeitlagermanagement

Regelmäßige Stromversorgung: Wenn das Gerät für eine lange Zeit nicht verwendet wird, muss es einmal monatlich stromversorgt werden, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit die Teile beschädigt.

Rostfestige Behandlung: Tragen Sie Rostfestiges Öl auf nackte Metallteile auf, um Rost zu vermeiden.

Notfallbehandlung

Sofortige Ausfallzeiten: Wenn während der Prüfung ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen oder Daten auftreten, ist die Prüfung sofort einzustellen und die Ursache zu untersuchen.

Professionelle Reparatur: Nimm das Gerät niemals selbst ab und wende dich an den Hersteller oder ein professionelles Reparaturpersonal.