Wartungspunkte für Steinkompressionsprüfmaschinen

1. und 3. Wartungssystem

Tägliche Wartung (tägliche Gewährleistung + wöchentliche Gewährleistung)

1) Tagesgarantie: Der Bediener prüft vor der Schicht die Schmierung der Ausrüstung, die Position des Griffs und die Sicherheitseinrichtung; Überwachung von Lautstärken, Temperatur, Druck und anderen Parametern in der Klasse; Reinigen Sie nach der Schule Eisenstücke, Ölverschmutzung und füllen Sie den Übertragungsprotokoll aus.

2) Wochenangarantie: Reinigen Sie die Ausrüstungsleitung, den Antriebsteil und den Arbeitsplatz, überprüfen Sie die Ölqualität des Hydrauliksystems, wischen Sie die Motoroberfläche, um sicherzustellen, dass das elektrische System zuverlässig isoliert ist.

Wartung (alle 1.000 bis 1.200 Stunden)

Der Bediener leitet, das Wartungspersonal unterstützt, die lokalen Demontageausrüstungen prüfen, die Ölwege reinigen, den Ölfilter austauschen, die Abstände anpassen, die Schrauben befestigen, die Mängel aufzeichnen und akzeptieren.

Wartung der zweiten Stufe (alle 3000-3500 Stunden)

Das Wartungspersonal führt, demontiert und prüft die Ausrüstung, ersetzt Verschleißteile, repariert das elektrische System, so dass die Ausrüstung einen guten Standard erfüllt, und archiviert die Reparaturaufzeichnungen nach der Annahme.

　　Spezielle Wartung von Schlüsselkomponenten der Steinkompressionsprüfmaschine

1. Mechanischer Antriebsteil: Regelmäßige Schmierlinien, Schrauben, Schmieröl des Herstellers verwenden, um den Ölstand in der Mittellinie zu halten, um eine unzureichende oder zu große Ölmenge zu vermeiden.

Hydrauliksystem: Reinigen Sie die Ölleitung, den Ölfilter, ersetzen Sie das Hydrauliköl regelmäßig, prüfen Sie, ob die Ölleitung leckt oder verstopft ist, um sicherzustellen, dass der Öldruck stabil ist.

3. Elektrisches System: Überprüfen Sie, ob das Steuerpanel und das Anschlusskabel intakt sind, um nackte Leitungen oder schlechten Kontakt zu vermeiden, und überprüfen Sie regelmäßig die Sensoren und die Messsignale.

4. Vakuumpumpe (falls zutreffend): Vorbehandlung von lösungsmittelhaltigen Proben, regelmäßiger Austausch von Öl, Haltung des Ölstands in der Mittellinie, Verhinderung von Rücksaugungen und Betrieb in der richtigen Reihenfolge beim Start und Stoppen.

5. Hoch- und Tieftemperatur-Schlagkasten (falls zutreffend): alle 100 Zyklen oder regelmäßig automatisch entfrosten, halten Sie die Temperatur in der Box gleichmäßig, reinigen Sie Heizungsrohre und Trennplatten, um Staubansammlung zu verhindern.

　　Umfeld und Betriebsspezifikationen für Steinkompressionsprüfmaschinen

Die Ausrüstung sollte in einer trockenen, belüfteten und korrosionsfreien Umgebung installiert werden, um hohe Temperaturen oder starke Vibrationen zu vermeiden.

2. Bestätigen Sie vor dem Betrieb die Prüfrichtung (Zug- / Druckschutz) und überprüfen Sie, ob der Druck- und Zugschalter oder die Signallampe korrekt sind.

Vermeiden Sie den Überlastbetrieb und testen Sie streng nach der Nennlast der Ausrüstung, um mechanische Schäden zu verhindern.

Starten Sie mindestens einmal im Monat und laufen Sie mehrmals leer nach 5 Minuten Vorwärmung, um Luft in der Ölstraße auszuschließen.

　　Fehlerdiagnose von Steinkompressionsprüfmaschinen

1. Anormaler Druckfehler

1. Der Druck steigt nicht:

1. Überprüfen Sie, ob die Versorgungsspannung und das Förderband des Motors entspannt sind (das Förderband anpassen oder ersetzen).

2. Stellen Sie sicher, ob die Ölmenge des Tanks ausreichend ist und ob das Ölzufuhrventil verstopft ist (Reinigungsventilkonus und Innenraum).

3. Überprüfen Sie, ob die Position des Arbeitszylinder-Seiten-Nadelventils korrekt ist (Regeln Sie die Schraube und die Schraube, um die Ölleitung zu dichten).

4. Reinigen Sie das Ölfilter im Tank, um zu verhindern, dass Verstopfungen zu einer unzureichenden Ölzufuhr führen.

2. Der Druck ist instabil:

1. Überprüfen Sie, ob das Ölpumpenleitungssystem Ölleckage oder Verstopfung hat und ob das Öldruckregelventil zu groß geöffnet ist.

2. Bestätigen Sie, ob die Ölpumpe schwer verschleißt ist, ob die Verbindungshallenfliesen, Spindelfliesen und andere Teile verschleißt sind.

Mechanische Vibrationen und Echo

1. Ungewöhnliche Vibrationen:

1. Verwenden Sie die Technik der Schwingungssignalanalyse, um die Schwingungsmesswerte, Frequenz und Phase des Geräts zu bestimmen und die Fehlteile zu beurteilen (z. B. Lösen der Fußschrauben, schlechte Grundqualität).

2. Vergleichen Sie die Spektrumstruktur ähnlicher Geräte und erkennen Sie den Resonanzzustand (z. B. ein Luftkompressor, der durch die Löse des Grundbetons zu Vibrationen führt).

2. Mechanische Geräusche:

1. Überprüfen Sie, ob die Kreuzstifte, die Deckel oder die Kreuzstifte locker sind und ob das Hauptlager oder der Kurbelstift abgenutzt ist.

Stellen Sie sicher, ob der Öldruck zu niedrig ist und das Schmieröl nicht richtig oder zu kalt verwendet wird.

Elektrische und Steuerungssystemfehler

1. Schütteln oder stagnieren der Messzeiger:

1. Ausschluss der Luft im Messzylinder (neue Installationsanlagen müssen ausgegasen werden).

Überprüfen Sie, ob der Sensor normal ist und korrigieren Sie ihn, wenn nötig.

2. Fehlerhafte Anzeige oder Betriebsfehler:

1. Starten Sie Ihr Gerät neu, aktualisieren Sie die Software oder überprüfen Sie, ob das Kabel locker ist.

2. Stellen Sie sicher, dass die Sicherung oder der Schaltungsschalter fließt und die Umgebungstemperatur im zulässigen Bereich liegt (≥5 ° C).

Ausfälle im Hydraulik- und Schmiersystem

1. Niedriger Öldruck:

1. Überprüfen Sie, ob der Pumpendruck erodiert wird und ob das drehende Teil die Ölfläche berührt, um Schaum zu erzeugen.

2. Stellen Sie sicher, ob der Ölfilter verschmutzt ist und ob das Hauptlager zu viel Öl leckt.

2. Schmierfehler:

1. Überprüfen Sie, ob der Schmierstoffweg frei ist, ob der Raserring verschleißt oder falsch installiert ist.

2. Stellen Sie sicher, ob es Verunreinigungen im Schmieröl gibt, die zu Wellenwall führen.