Turbinen-Durchflusssensoren bieten eine Vielzahl von Merkmalen und Vorteilen. Es misst mit hoher Genauigkeit, schneller Reaktionsgeschwindigkeit und ist in der Lage, Veränderungen des Flüssigkeitsflusses in Echtzeit zu reflektieren. Es hat eine lange Lebensdauer, eine einfache Installation und keine Störungen durch die externe Stromversorgung, eine starke Blitzschutzfähigkeit. Darüber hinaus hat es eine gute Wiederholbarkeit und Stabilität, die in der Lage ist, genaue Messergebnisse für eine lange Zeit aufrechtzuerhalten, und wird weit verbreitet in Mess- und Steuersystemen in den Bereichen Öl, Chemie, Metallurgie und Forschung verwendet. In diesen Bereichen werden sie nicht nur zur Messung von Flüssigkeitsströmen und Gesamtmengen verwendet, sondern häufig auch zur Überwachung von Produktionsprozessen, zur Steuerung der Flüssigkeitsförderung und zur Optimierung der Systemleistung.

Bei der Verwendung von Turbinen-Durchflusssensoren müssen die passenden Modelle und Installationsmethoden entsprechend der tatsächlichen Situation ausgewählt und regelmäßig Wartung und Kontrollen durchgeführt werden, um ihre Genauigkeit und Stabilität zu gewährleisten. Gleichzeitig ist darauf geachtet, dass Verunreinigungen in der Flüssigkeit Schäden an den Sensoren verursachen und die Auswirkungen äußerer Störungen auf die Messergebnisse verhindern.

Schritte zur Bestimmung des Turbinen-Durchflusssensors:

Stellen Sie sicher, dass die Leitung richtig installiert ist und die entsprechenden Kabel entsprechend den Anforderungen angeschlossen sind.

Überprüfen Sie, ob die Strom- und Signalleitungen richtig und beschädigungsfrei angeschlossen sind.

- Anschließen Sie die Stromversorgung, um eine gewisse Zeit vorwärmen, um sicherzustellen, dass die interne Schaltung stabil funktioniert. Die Vorwärmzeit wird in der Regel anhand der Produktbeschreibung bestimmt.

- Nullpunktkalibrierung ohne Flüssigkeitsstrom. Dies kann durch Einstellen der Nullknopfe auf dem Messgerät oder über Software erreicht werden. Stellen Sie sicher, dass die Nullpunktmessungen korrekt sind.

- Vorbereiten Sie eine Reihe von Standarddurchflussmengeräten wie Standarddurchflussmesser, Standardbehälter usw.

Gewährleistung der Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Messgeräte.

- Starten Sie den Flüssigkeitsstrom und steuern Sie die Durchflussgeschwindigkeit durch die Regelung von Ventilen oder Pumpen in der Leitung.

- Aufzeichnung der Ausgangssignale des Turbinen-Durchflusssensors (z. B. der Anzahl der Impulse) und der Standarddurchflusswerte.

Wiederholen Sie mehrere Messungen, um genaue Daten zu erhalten.

Berechnen Sie auf der Grundlage der aufgezeichneten Daten die Messkonstante (K-Wert), d.h. das Flüssigkeitsvolumen, das jedem Impuls entspricht.

Die Berechnungsformel für den -K-Wert lautet in der Regel: K = V / N, wobei V das Standardvolumen der Flüssigkeit ist, die durch den Sensor fließt, und N die Anzahl der von dem Sensor erzeugten Impulse ist.

- Analyse von Daten, Zeichnung von Durchfluss-Impulskurven, um die Linearität und Wiederholbarkeit des Sensors zu überprüfen.

Bewertung ihrer Leistung anhand der Ergebnisse der Datenverarbeitung. Inklusive Messbereich, Genauigkeit, Wiederholbarkeit und andere Indikatoren.

Wenn die Leistung nicht den Anforderungen entspricht, müssen die Sensorparameter angepasst oder neu kalibriert werden.