Der Vorteil eines Flüssigkeitsturbinen-Durchflussmessers liegt in seiner hohen Präzision und seiner schnellen Reaktionseigenschaften. Durch die direkte Messung der Turbdrehzahl kann die Messgenauigkeit in der Regel von ±0,5 bis ±1 erreicht werden, was insbesondere für Szenarien geeignet ist, in denen die Flussschwankungen in Echtzeit überwacht werden müssen, wie z. B. die Förderung von Öl während der Raffinerie oder die Zuordnung von Rohstoffen in chemischen Reaktionen. Unter dynamischen Bedingungen erfasst die Turbine schnell Änderungen der Durchflussgeschwindigkeit und das Ausgangssignal wird mit Änderungen des Durchflusses synchronisiert, was für die Regelung des Durchflusssteuerungssystems von entscheidender Bedeutung ist. Beispielsweise in Rohrleitungssystemen geben Turbometer Echtzeit-Rückmeldungsdaten zurück, um eine Grundlage für den Start und Stopp der Pumpenventile zu schaffen, um Ausrüstungsschäden durch Überlastung oder Stromausfälle zu vermeiden.

Die Leistung von Flüssigkeitsturbinen-Durchflussmessern ist jedoch auch durch die Flüssigkeitseigenschaften und die Installationsbedingungen begrenzt. Hoher klebrige Flüssigkeiten wie Schweröl oder Sirup können den Rotationswiderstand der Turbine erhöhen und zu erhöhten Messfehlern führen. Flüssigkeiten mit Blasen können durch Turbulenzen die Stabilität des Strömungsfeldes beeinträchtigen und die Genauigkeit der Turbdrehzahl beeinträchtigen. Daher muss für spezielle Medien das passende Modell ausgewählt werden, z. B. mit einer hochviskozen adaptiven Turbine oder mit einer zusätzlichen Gasverbrauchseinrichtung. Darüber hinaus können sich die Turbinenblätter im Langzeitbetrieb durch Verschleiß oder Korrosion verändern und die Sensorteile müssen regelmäßig kalibriert oder ausgetauscht werden, um die Messgenauigkeit zu erhalten.

Prüfmethoden für Flüssigkeitsturbinen-Durchflussmesser:

- Vorbereitung: Entfernen Sie das Gehäuse des Durchflussmessers und andere Teile, um sicherzustellen, dass keine Verunreinigungen und Schmutz das Prüfergebnis beeinflussen. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob das Erscheinungsbild des Durchflussmessers beschädigt ist, z. B. ob das Gehäuse Risse hat, ob das Schaltrad deformiert ist usw. Bereiten Sie Standarddurchflusseinrichtungen wie Standardvolumenrohre oder Standarddurchflussmesser sowie die zugehörigen Anschlussleitungen, Ventile, Pumpen und andere Geräte vor, um ein komplettes Prüfsystem zu bilden.

- Installation und Anschluss: Installieren Sie das geprüfte Flüssigkeitsturbinen-Durchflussmesser in der Durchflussschleife des Prüfsystems, um sicherzustellen, dass die Einfuhr- und Ausfuhrrichtung des Durchflussmessers korrekt ist, die Verbindung gut versiegelt ist und keine Leckagen gibt. Anschließen Sie die Signalalleitung gemäß den Anforderungen des Inspektionssystems und verbinden Sie das Ausgangssignal des Turbometers mit der Datenerfassungsanlage.

- Nullpunkteinstellung: Nullpunkteinstellung des Turbinen-Durchflussmessers ohne Flüssigkeitsstrom. Stellen Sie die Anzeigelesung des Durchflussmessers auf Null, indem Sie die Nullpunkteinstellungstaste oder die Softwareeinstellung des Durchflussmessers bedienen. Die Genauigkeit der Nullpunktanpassung ist für die nachfolgenden Prüfergebnisse entscheidend.

- Inspektionsprozess: Starten Sie die Pumpe des Inspektionssystems, um Flüssigkeiten mit unterschiedlichen Durchflusswerten durch das Flüssigkeitsturbinen-Durchflussmesser und die Standarddurchflusseinrichtung zu testen. An verschiedenen Durchflusspunkten werden die Messwerte des geprüften Durchflussmessers und der Standarddurchflusseinrichtung getrennt aufgezeichnet. Die Auswahl der Durchflusspunkte sollte den gesamten Messbereich des zu prüfenden Durchflussmessers abdecken und mehrere Messungen bei unterschiedlichen Durchflussgrößen und Veränderungsraten durchführen, um die Zuverlässigkeit der Prüfergebnisse zu gewährleisten.

Datenverarbeitung und Ergebnisbestimmung: Berechnen Sie auf der Grundlage der aufgezeichneten Daten die Fehler des kontrollierten Flüssigkeitsturbinen-Durchflussmessers an verschiedenen Durchflusspunkten. Die Berechnungsformel für den Fehler lautet: (Messwert des geprüften Durchflussmessers - Messwert der Standarddurchflusseinrichtung) / Messwert der Standarddurchflusseinrichtung x 100. Vergleich der berechneten Fehler mit den Genauigkeitsgradenanforderungen des Turbometers und Feststellung der Prüfung des Durchflussmessers, wenn die Fehler bei allen Durchflusspunkten im zulässigen Bereich liegen; Ansonsten wird sie als unzulässig eingestuft.