Arbeitsprinzip: Die mechanische Kunst des präzisen Designs

Das Kernprinzip der SEKO Dosierpumpe basiert auf der mechanischen Rundbewegung der Volumenpumpe. Der Motor treibt die Schnecke über die Kupplung an und verlangsamt die Spindel und die Exzentrikräder durch die Schneckenrad, um sich innerhalb des Gleitregelsitzes der Bogenverbindung durch die Exzentrikräder zu drehen.

Wenn sich der Kolben nach hinten bewegt, bildet sich allmählich ein Vakuum im Pumpenhaum, das Saugventil öffnet sich und die Flüssigkeit wird in den Pumpenhaum eingeatmet; Wenn sich der Kolben nach vorne bewegt, schließt sich das Saugventil, öffnet sich das Ablassventil und die Flüssigkeit wird unter dem Druck des Kolbens entlassen. Diese präzise gestaltete Rundbewegung bildet eine kontinuierliche Druck- und Quantitätsförderung.

Hauptsächlich in zwei Arten von elektromagnetischen Antrieben und Motorantrieben unterteilt. Elektromagnetisch angetriebene Dosierpumpen verwenden eine fortschrittliche Elektromagnetantriebstechnik, die die Eisenkernbewegung durch wechselnde elektromagnetische Felder antreibt, um die Membran oder den Kolben für eine Hin- und Rückbewegung anzutreiben. Diese einfache Konstruktion, geringer Energieverbrauch und präzise Steuerung eignen sich besonders für Anwendungsszenarien mit geringem Durchfluss und niedrigem Druck.

Produktreihe und technische Merkmale:

• Invikta-Serie: Elektromagnetische Dosierpumpe mit Mikroprozessortechnologie, einfache Bedienung, Langlebigkeit, maximaler Durchfluss 5L / H, maximaler Druck 7bar, geeignet für Originalgerätehersteller, Swimmingpools, Autowäsche und andere Anlässe.

• Tekna EVO-Serie: Komplette, qualitativ zuverlässige elektromagnetisch angetriebene Dosierpumpen mit einem maximalen Durchfluss von 54 L/H und einem maximalen Druck von 20 bar. Die Serie bietet eine Vielzahl von Modellen wie AKS (manuelle Einstellung), AKL (mit Flüssigkeitssönde Schnittstelle) und APG (Unterstützung externer Signalstellung).

• Spring-Serie: PS1, PS2 Kolben-Dosierpumpen und MS1, MS0 mechanische Membran-Dosierpumpen. Der Durchflussbereich der PS1-Serie beträgt 1,5-304L / H, maximaler Druck 20bar; PS2-Serie bis zu 400-1000L / H; Der Durchfluss der mechanischen Membranpumpe MS1 beträgt 5,5-460L/H mit einem maximalen Druck von 10bar.

Seine technischen Vorteile sind erheblich. Die Messgenauigkeit beträgt bis zu ±1%, was den Industriedurchschnitt weit übertrifft. Der Durchflussregelungsbereich ist breit, bis zu 1000: 1, der Durchflussbereich ist 0,1-20000L / h, der Abflussdruck kann bis zu 64Mpa sein. Eine Vielzahl von Pumpenkörper-Materialien, einschließlich PVC, PP, SS316, PVDF usw., können sich einer Vielzahl von chemischen Umgebungen anpassen.

Innovatives Design und Kerntechnologien

Viele innovative Technologien wurden in das Design integriert. Die Membran ist besonders ausgezeichnet und verwendet reines festes PTFE-Material oder eine Verbundstruktur mit einer sehr langen Lebensdauer. Beispielsweise kann die Lebensdauer einiger Modelle von Membranen über fünf Jahre überschreiten, was die Wartungskosten erheblich senkt. Die Kompositmembran verwendet eine mehrschichtige Struktur: die erste Schicht ist eine ultrahärte Teflon-Säurefilm, die zweite Schicht ist ein EPDM-Gummi, die dritte Schicht ist eine Dicke, die den Eisenkern unterstützt, die vierte Schicht ist mit verstärkten Nylonfasern verstärkt, die fünfte Schicht ist ein EPDM-Gummi bedeckt, was die Lebensdauer der Membran erheblich verbessert.

Das intelligente Steuersystem ist ein weiteres Highlight. Unterstützt die Fernüberwachung und Regelung, kann direkt auf externe 4 ~ 20mA-Signale und Pulssteuerungssignale reagieren, um die automatisierte Steuerung zu erreichen. Die digitale Modellkonfiguration verfügt über Mikroprozessor- und mechanische Schlaganeinstellungsfunktionen, die die Dosiergenauigkeit durch Proportionseinstellung gewährleisten. Das Programmmenü verwendet den Funktionsanzeigemodus, unterstützt mehrere Sprachen und ist benutzerfreundlich.

Die SEKO Dosierpumpe ist auch modular gestaltet und bietet einen einfachen Austausch von Komponenten ohne Schweißen, was die Wartungsbequemlichkeit erheblich verbessert. Vollverdichtetes Gehäuse erreicht die Schutzklasse IP65, mit Glasfaserverstärktem PP-Material, um sich an eine Vielzahl von rauen Arbeitsumgebungen anzupassen.

Anwendungsbereiche und typische Fälle

Die Anwendungsbereiche der Dosierpumpen von SEKO sind sehr breit. Im Bereich der Wasseraufbereitung werden Medikamente, wie Chlor, Ammoniak, Säure-Alkali-Regulierungsmittel usw., in Szenarien wie Wasserversorgung, Abwasserbehandlung und Trinkwasserdesinfektion präzise zugegeben. In der chemischen Industrie wird es für die quantitative Förderung und Dosierung von Chemikalien wie Säuren, Alkalinen und Lösungsmitteln verwendet.

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden SEKO-Pumpen zur Zugabe von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und Nährstoffen in der Lebensmittelherstellung verwendet, um die hygienischen Anforderungen zu erfüllen. In der pharmazeutischen Industrie wird es zur präzisen Dosierung von Arzneimitteln, Nährstoffen usw. verwendet, um die Präzision und Konsistenz der Herstellung von Arzneimitteln zu gewährleisten.

Darüber hinaus wird es in der Umweltschutzindustrie auf Umweltschutzgebieten wie Abgasaufbereitung und Abwasserdesinfektion angewendet. In den Bereichen Reinigung und Hygiene bietet SEKO zudem eine Reihe von Produkten für Geschirrspülen, Wäsche sowie proportionale Dosierung und Oberflächenreinigung an, die weit verbreitet in der Tourismus- und Gastronomie-Industrie, Hygieneausrüstung und industriellen Waschmaschinen eingesetzt werden.

Wartung und Fehlerbehebung

Obwohl es zuverlässig gestaltet ist, kann eine angemessene Wartung seine Lebensdauer weiter verlängern. Häufige Probleme mit der Reduzierung des Durchflusses werden in der Regel durch Verstopfungen der Leitungen oder Flüssigkeitskrystallisation verursacht. Zu den Lösungen gehören die Überprüfung von Membranen und Einrichtungsventilen, um sicherzustellen, dass das Ölauffüllventil nicht verstopft ist, sowie die Überprüfung der Verzögerungskomponenten auf Alterung oder Beschädigung.

Die regelmäßige Wartung sollte überprüfen, ob es im Betrieb ungewöhnliche Schlaggeräusche oder ungewöhnliche Abnahme oder Zunahme von Ölflüssigkeiten im Hydraulikbecken gibt. Durch regelmäßige Reparaturen und Wartungen kann ein langfristiger stabiler Betrieb der Dosierpumpe gewährleistet werden.

Die Dosierpumpen von SEKO leisten sich durch ihre hohe Präzision, Zuverlässigkeit, innovatives Design und breite Anwendbarkeit in allen technischen Projekten weltweit hervorragend. Mit der zunehmenden industriellen Automatisierung und den zunehmenden Anforderungen an die Genauigkeit der Dosierung von Flüssigkeiten wird SEKO-Dosierpumpen ihre technologischen Vorteile weiterhin nutzen, um sichere, effiziente und zuverlässige Flüssigkeitsgefülllösungen für alle Branchen bereitzustellen.

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