Das Kernprinzip der elektromagnetischen Pumpen von Mittlero (Dosierpumpen) basiert auf der elektromagnetischen Antriebstechnik, die elektromagnetische Impulse über elektronische Steuerleitungen erzeugt, die die Diaphragmenbewegung antreiben, um eine präzise Dosierung und Förderung von Flüssigkeiten zu ermöglichen. Seine technische Architektur kann in folgende Schlüsselstücke zerlegt werden:
Elektromagnetischer Antrieb Kernmechanismus
Die elektromagnetische Pumpe verwendet eine Spiralrohrspule als Antriebsquelle, die elektromagnetische Kraft erzeugt, wenn die Spule eingeschaltet wird, um den mit der Membran verbundenen Kolben nach vorne zu bewegen, das Pumpenkopfraumvolumen zu komprimieren und den Innendruck zu erhöhen. Wenn die Spule ausgeschaltet ist, zieht die Rückstellfeder den Kolben zurück an Ort und Stelle, das Hohlraumvolumen wird wiederhergestellt und der Druck verringert. Dieser wiederkehrende Kreislauf bildet periodische Druckveränderungen, die die Flüssigkeit durch ein Einrichtungsventil antreiben, um die Einatmung und Ableitung zu vollziehen. Im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen Antriebspumpen (z. B. Motor + Schneckenstruktur) spart der elektromagnetische Antrieb komplexe Antriebsteile, reduziert das Systemvolumen um mehr als 40%, reduziert den Energieverbrauch um 30% und hat keinen mechanischen Verschleiß und verlängert den Wartungszyklus auf mehr als 2 Jahre.
Membranbewegung und Durchflussregelung
Die Membran als Kernbewegungselement bestimmt ihre Lauflänge und -frequenz direkt die Durchflussgenauigkeit. Die elektromagnetische Pumpe von Mitchell ermöglicht eine stufenlose Durchflussregelung im Bereich von 0,012 bis 95 L/h mit einem Verstellverhältnis von bis zu 1000:1 durch die Einstellung der elektromagnetischen Impulsbreite (PWM-Steuerung) oder der Schlagangeschwindigkeit (1-240 mal/min einstellbar). Zum Beispiel ist die P +-Serie mit einer schnellen Bewässerung / Selbstbewässerung hydraulischer Endkonstruktion, die eine Durchflussstabilitätsgenauigkeit von ± 1% aufrechterhalten kann, wenn die Schlagangeschwindigkeit auf 240 Mal / Minute erweitert wird, um die strengen Anforderungen an die Spurendosierung in Szenarien wie Umkehrsosmosesystemzufuhr und Poolwasserbehandlung zu erfüllen.
Material- und Strukturinnovationen
Der Pumpenkopf besteht aus Acryl, PVC, PVDF und anderen korrosionsbeständigen Materialien, die sich an verschiedene Medientransportanforderungen anpassen. Die Doppelmembranstruktur erhöht die Sicherheit weiter, so dass die äußere Membran dicht bleibt, wenn die innere Membran zerstört ist, um Flüssigkeitsleckage in die Antriebsräume zu vermeiden. Darüber hinaus ermöglicht das modulare Design den schnellen Austausch von Komponenten wie Pumpenkopfen und Ventilgruppen, wodurch die Wartungszeit auf weniger als 30 Minuten verkürzt wird. Die explosionssicheren Pumpen der E-Serie sind beispielsweise ATEX-zertifiziert und eignen sich für brennbare und explosionsgefährdete Umgebungen wie die Petrochemie. Der Überdruckschutzmechanismus kann bei 35% Überdruck ohne zusätzliches Sicherheitsventil automatisch stillstehen.
Anwendungsszenarien und technologische Vorteile
Elektromagnetische Pumpen mit geringem Durchfluss, niedrigem Druck und hoher Präzision sind weit verbreitet in der Wasserbehandlung (z. B. Umkehrsosmose), der chemischen Industrie (z. B. Polymerzubereitung) und der Pharma (z. B. Kultivmedium). Die Vorteile sind:
Kompakte Konstruktion: ein Volumen von nur 1/3 der gleichen Durchfluss mechanischen Pumpen, die einfache Integration in kompakte Geräte;
Niedriger Energieverbrauch: Leistung nur 10-50W, geeignet für die Stromversorgung von 25-66Hz, einige Modelle unterstützen die Batteriebetrieb;
Flexible Steuerung: Unterstützt 4-20mA Signal- und Impulssteuerung, kann nahtlos mit PLC und DCS-Systemen verbunden werden;
Lange Lebensdauer: Die Membranlaufzeit beträgt mehr als 100.000 Mal, und die Ermüdungsbeständigkeit des Verbundwerkstoffs ist besser als die herkömmliche Gummimembran.
Durch die Kombination von elektromagnetischer Antriebstechnik und Materialwissenschaft erzielten MITRONLO Elektromagnetpumpen einen Durchbruch im Bereich der Messung kleiner Durchströmungen und wurden zu einem Synonym für „präzise, zuverlässige und effiziente“ industrielle Flüssigkeitssteuerung.