In modernen industriellen Prozessen sind die präzise Dosierung und Eingabe von Chemikalien ein entscheidendes Element für die Prozesswirkung und die Wirtschaftlichkeit, und elektromagnetische Pumpen von Mittlero sind die Kerntechnologie in diesem Bereich. Mit einem elektromagnetischen Schub wird die Membran in dem Pumpenkopf bewegt, wodurch sich das Volumen und der Druck der Pumpenkopfkammer ändern, um das Öffnen oder Schließen von Saugventilen und Abwasserventilen zu steuern, um die genaue Dosierung und Förderung von Flüssigkeiten zu erreichen. Dieses Design, das sich an das Prinzip der "einfachen und praktischen" hält, ist mit seiner einfachen Struktur, seinem geringen Energieverbrauch, seiner genauen Messung und seiner einfachen Einstellung in der Branche sehr beliebt. Diese elektromagnetischen Pumpen sind als Kernprodukte von Mittronol in den USA zu Schlüsselausrüstungen in vielen Industriebereichen wie Öl, Chemie, Strom und Wasseraufbereitung geworden.

Arbeitsprinzip und technische Merkmale

Das Arbeitsprinzip der elektromagnetischen Pumpen von Mittlero basiert auf einer feinen Kombination von elektromagnetischen Kräften und mechanischer Struktur. Wenn der Strom den Elektromagneten durchläuft, treibt das erzeugte Wechselmagnetfeld den elektromagnetischen Schub zur geradlinigen Bewegung an, was die Membran in dem Pumpenkopf zur Rückwärtsbewegung führt. Diese Bewegung verursacht regelmäßige Änderungen des Volumens und des Drucks des Pumpenkopfraums: während der Absorptionsphase bildet das Volumenvolumen des Hohlraums einen negativen Druck, das Eingangsventil öffnet die Einatmungsflüssigkeit; Während der Entflüssigungsphase verringert sich das Volumen des Hohlraums und erhöht sich der Druck und das Auslassventil öffnet die Entflüssigkeit. Seine Kerntechnische Merkmale spiegeln sich vor allem in mehreren Aspekten wider. Der hohe Durchflussregelungsbereich von bis zu 1000:1 bietet dem Gerät eine hervorragende Anpassungsfähigkeit. Überdruckschutz ohne Sicherheitsventil vereinfacht die Systemstruktur und erhöht gleichzeitig die Zuverlässigkeit. Die modulare Konstruktion ermöglicht einen einfachen Austausch von Komponenten ohne Schweißen und reduziert Wartungskosten und Wartungszeiten erheblich. Das vollständig versiegelte Gehäuse erreicht die Schutzklasse IP65 und ist mit Glasfaserverstärktem PP-Material versehen, um die Langlebigkeit der Geräte in rauen Umgebungen zu gewährleisten.

Produktreihe und Parameterkonfiguration

Mit sieben Produktreihen, darunter die P-, A-, B-, C-, E-, H- und J5-Serien, ist jede für unterschiedliche Anwendungsanforderungen konzipiert. Der Anwender kann die entsprechende Dosierpumpensarie je nach Durchfluss-, Druck-, Explosionsschutz-, Stromversorgungs- und Selbststeuerungsanforderungen wählen. Die P-Serie eignet sich für die manuelle Steuerung mit einer Schlagfrequenz von 60 spm / 100 spm, einer Leistung von 22 W, einem Durchflussbereich von 0,01-12,1 L / h und einem Druckbereich von 1,5-17,3 bar. Die A-Serie unterstützt manuelle / automatische Steuerung mit einer Schlagfrequenz von 100spm und einer Leistung von 22W. Die B-Serie unterstützt auch manuelle / automatische Steuerung mit einer Schlagfrequenz von 100spm, aber die Leistung steigt auf 29W. Die C-Serie ist eine leistungsstarke Wahl mit einer Leistung von 44W / 87W und einem maximalen Druck von 20,7 bar mit einem Durchfluss von 95,0 L / h. Die E-Serie ist speziell für explosionssichere Gelegenheiten entwickelt und verfügt über eine Leistung von 44W. Die H-Serie ist eine Hochdruckauswahl mit einem Kolbendesign mit einer Leistung von 22W und einem Druck von bis zu 70bar. Die J5-Serie unterstützt eine Gleichstromversorgung (12VDC) mit einer Leistung von 22W und eignet sich für Wechselstromlose oder mobile Anwendungen.

3. Kontrolle und intelligente Eigenschaften

Die elektromagnetischen Pumpen von Mitchell bieten eine Vielzahl von Steuermodi an, um den Anforderungen verschiedener Anwendungsszenarien gerecht zu werden. Das Advanced-Modell, das mit 9-Codierung kodiert ist, verfügt über eine programmierbare hochpräzise Mikroprozessorsteuerung mit einem LCD-Display und vier Touch-Tasten, die externe 4 bis 20mA-Signale oder Impulssignalsteuerung empfangen können. Die 7-codierte Steuerung empfängt externe Impulssignale (passiver Zungenfederschalter, Transistor oder Optokoppelkontakt) und unterstützt manuelle / automatische Methoden. Das Basismodell mit der Codierung 1 bietet eine manuelle Einstellung der Schlaganlänge und der Schlaganfrequenz (manuelle Doppeltonung). Die intelligente Steuerung ist ein hervorragendes Merkmal. Die Modelle können Eingangsimpulse multiplizieren oder teilen und Batch-Akkumulationen durchführen, die mit dem Digi-Pulse Flow Monitor zur Alarmüberwachung des Durchflusses unterstützt werden. Mit dem Steuermodul der MP-Serie kann die Pumpe ein 4-20mA-Steuersignal empfangen oder das empfangene Impulssignal multiplizieren / teilen, um eine genaue Proportionssteuerung zu erreichen. Das Zubehör für den Impulssender 26006 kann bis zu 10 Pumpen gleichzeitig steuern und synchron steuern, wodurch bis zu 10 Chemikalien gleichzeitig gesteuert werden können und die Verhältnisse zwischen den Pumpen vorgegeben werden können. Diese Funktion erfordert insbesondere komplexe Anwendungsszenarien, in denen eine Vielzahl von Chemikalien eine proportional präzise Dosierung erfordern.

Pumpenkopfmaterial und Anpassungsmedium

Die elektromagnetischen Pumpen von Mitchell bieten eine Vielzahl von Pumpenkopfmaterialien an, die sich an verschiedene chemische Medien und Arbeitsumgebungen anpassen. Kunststoffpumpenkopfe umfassen hauptsächlich PVC (Polyvinylchlorid), PVDF (Polyfluorethylen) und PP (Polypropylen), verschiedene Materialien haben unterschiedliche Korrosionsbeständigkeitseigenschaften. Der Metallpumpenkopf besteht hauptsächlich aus Edelstahl 316 und eignet sich für hohe Temperaturen, hohen Druck oder spezielle korrosive Medien. Für spezielle Anwendungsszenarien sind auch Pumpenkopfe (geeignet für Medien mit einem Feststoffgehalt von ≤ 5%) und Pumpenkopfe mit hoher Viskosität (für Flüssigkeiten mit einer Viskosität von bis zu 4000 cp) verfügbar. Das Pumpenkopfcodierungssystem bietet eine detaillierte Auswahlanleitung. Zum Beispiel steht -368TI für PVC-Pumpenkopf mit Spezifikationscode 1.8; -393TI steht für PVDF-Pumpenkopf mit Spezifikationscode 0,9; -297 steht für 316SS Edelstahlpumpenkopf mit Spezifikationscode 0,9. Diese systematische Codierung ermöglicht es dem Anwender, die richtige Pumpenkonfiguration basierend auf den chemischen, physikalischen Eigenschaften, Durchfluss, Druck und anderen Parametern des geförderten Mediums zu wählen.

Mit diesem vielfältigen Produktlayout kann Mitrolo Kunden in verschiedenen Branchen umfassende Lösungen für die Flüssigkeitsbehandlung anbieten. Von einfachen elektromagnetischen Antriebsprinzipien bis hin zur präzisen Mikroprozessorsteuerung, von einer einzigen Dosierfunktion bis hin zu vielfältigen intelligenten Dosiersystemen spiegelt die Entwicklung der elektromagnetischen Pumpen von Mittlo den Trend der Verschmelzung von Intelligenz und Spezialisierung von Industriegeräten wider. Mit der steigenden industriellen Automatisierung werden die Anforderungen an die Genauigkeit der Messung und Steuerung von Flüssigkeiten immer höher. Als Produkt in diesem Bereich wird die Prozessindustrie weiter in Richtung präziser, zuverlässiger und intelligenter entwickeln. Ob es darum geht, die präzise Zufuhr von Chemikalien in Wasseraufbereitungsprozesse zu gewährleisten oder den stabilen Betrieb chemischer Produktionsprozesse zu gewährleisten, sie spielen eine unersetzliche Rolle im Bereich der industriellen Automatisierung.