In der Welle der industriellen Automatisierung und der Präzisionsfertigung ist die Flüssigkeitsmess- und Zugabetechnologie zu einem zentralen Element für die Gewährleistung der Produktionssicherheit und die Verbesserung der Produktqualität geworden. Als Hersteller von Dosierpumpen baut SEKO in Italien auf mehr als 40 Jahre Technologie und Innovationen auf, um Komplettlösungen für Wasseraufbereitung, Chemie, Lebensmittel und Getränke, Pharma und andere Bereiche zu entwickeln. Mit einer Messgenauigkeit von ±1%, einem Durchflussregelungsbereich von 1000:1 und einem Grenzdruck von 64MPa definieren die Produkte den technischen Standard für die Flüssigkeitsgefüllung neu und werden sie zu einer Kundenmarke in mehr als 200 Ländern weltweit.

Technologiekern: Mechanische Präzision und intelligente Steuerung

Die Kerntechnologie der SEKO Dosierpumpe basiert auf dem mechanischen Bewegungsprinzip der Volumenpumpe. Nehmen Sie zum Beispiel den Motorantrieb an, der den Motor über die Kupplung antreibt, um die Schnecke zu drehen, nach dem Schneckenrad verlangsamt wird, um die Spindel und das Exzentrikrad zu drehen, was die Bogenverbindung in der Gleitregelsitz hin und her bewegt. Wenn der Kolben nach hinten bewegt wird, bildet die Pumpenhohle ein Vakuum und das Einatmungsventil wird geöffnet, um die Flüssigkeitseinatmung zu beenden; Beim Vorschub des Kolbens wird das Ablaufventil geöffnet, um den Druck zu übertragen. Dieser Prozess ermöglicht eine kontinuierliche, quantitative Flüssigkeitskontrolle durch eine präzise mechanische Struktur, die sicherstellt, dass die Zufuhrmenge jedes Tropfens genau kontrolliert werden kann.

Im Antriebsmodus bietet SEKO eine Doppelweg-Option zwischen elektromagnetischem und motorischem Antrieb. Die elektromagnetische Antriebsserie verwendet wechselnde elektromagnetische Felder, um die Eisenkernbewegung zu fördern, die Membran oder den Kolben zu fahren, mit einfacher Struktur, niedrigem Energieverbrauch und hoher Kontrollgenauigkeit, typischerweise repräsentiert die Invikta-Serie den maximalen Durchfluss von 5L / h, Druck von 7bar, geeignet für kleine Wasseraufbereitungsanlagen; Die Motorantriebsserie ermöglicht eine große Durchflussförderung durch mechanische Antriebe, wie die PS2-Serie mit einem Durchfluss von bis zu 400-1000 L / h und einem Druck von 20 bar, um die Bedürfnisse der chemischen Industrie in großem Maßstab zu erfüllen.

SEKO Dosierpumpen Innovationsdurchbruch: Fünf technologische Vorteile verändern die Branchenlandschaft

Langlebige Membran Design

Die SEKO-Composite-Membran verfügt über eine fünfschichtige Struktur: die erste Schicht ist eine äurebeständige Teflonfilm, die zweite Schicht ist ein EPDM-Elastikkautschuk, die dritte Schicht ist eine dicke Stützung des Eisenkerns, die vierte Schicht ist eine verstärkte Nylonfaserverstärkung und die fünfte Schicht ist mit EPDM-Kautschuk bedeckt. Diese Konstruktion ermöglicht die Membranlaufzeit von 5 Jahren und senkt die Wartungskosten erheblich. Bei einer Anwendung in einer großen Wasseranlage läuft die SEKO-Membranpumpe beispielsweise drei Jahre lang ohne Ersatzteile und verlängert damit die Lebensdauer der herkömmlichen Produkte um 300 Prozent.

Intelligentes Steuerungssystem

Das digitale Modell ist mit Mikroprozessor und mechanischer Schlaganeinstellung ausgestattet und unterstützt 4-20mA-Signal- und Impulssteuerung für Fernüberwachung und automatisierte Regelung. Das Programmmenü verfügt über eine mehrsprachige Oberfläche, mit der der Bediener den Durchfluss und die Druckparameter direkt über den Touchscreen einstellen und den Betriebszustand in Echtzeit anzeigen kann. In der pharmazeutischen Industrie steuert das System die Dosierungsverhältnisse genau und gewährleistet die Konsistenz der Chargen.

Modulare schnelle Wartung

Die gesamte Produktreihe ist modular gestaltet, so dass Komponenten wie Pumpenkopfe, Membranen, Einrichtungsventile und andere schnell demontiert und ausgetauscht werden können, ohne Schweißen oder professionelle Werkzeuge zu benötigen. Zum Beispiel dauert der Austausch des Pumpenkopfes der mechanischen Membranpumpe MS1 nur fünf Minuten und reduziert Ausfallzeiten um 80 % im Vergleich zu herkömmlichen Produkten. Voll versiegeltes Gehäuse mit Schutzklasse IP65 für feuchte und korrosive Umgebungen.

Anpassung an Arbeitsbedingungen

Das Pumpenkörper-Material umfasst PVC, PP, SS316, PVDF usw. und kann den Temperaturbereich von -30 ° C bis 450 ° C und 0-800 mm / s Viskositätsflüssigkeit standhalten. In der Öl- und Gasindustrie können SEKO-Hochdruckpumpen überkritische Flüssigkeiten wie Flüssigkeiten mit einem Druck von bis zu 64 MPa transportieren. Im Bereich Lebensmittel und Getränke entspricht der hygienische Pumpenkopf den FDA-Normen und steht in direktem Kontakt mit Lebensmittelzusatzstoffen.

Breite Durchflussregelung

Durch Frequenzwechselsteuerung und mechanische Schlaganregelung erreicht die SEKO-Pumpe einen Durchflussbereich von 0,1 bis 20.000 L/h mit einem Verstellverhältnis von bis zu 1000:1. Beispielsweise kann dieselbe Pumpe im Dosiersystem einer Abwasseraufbereitungsanlage die Dosiermenge des Flocculants dynamisch an die Zufußwasserqualität anpassen, um Arzneimittelverschwendung zu vermeiden.

Die Dosierpumpe ist nicht nur ein Gerät, sondern auch eine Brücke zwischen Effizienz und Sicherheit, Qualität und Kosten im Zeitalter Industrie 4.0. Durch die tiefe Integration von IoT und KI-Technologien erweitert SEKO kontinuierlich die Anwendungsgrenzen der Flüssigkeitsgefüllung mit einer Geschwindigkeit von 15 neuen Produkten pro Jahr und setzt den globalen industriellen Upgrade stark voran.