Elektrolytische Poliertechnik ist ein Präzisionsgerät, das auf elektrochemischen Prinzipien basiert und durch elektrochemische Reaktionen zwischen Elektrolyten und Metallproben die Oberflächenflächung und die Enthüllung mikroskopischer Gewebe erreicht. Sein Kernprinzip kann in die Filmtheorie zusammengefasst werden: Wenn die Metallprobe als Anode in den Elektrolyten eintaucht, ist die Oberflächenkorbung wegen der klebrigen Folie dünner, der Widerstand kleiner, die Stromdichte höher, die Lösgeschwindigkeit schneller als die Vertiefung und schließlich eine glatte Oberfläche bildet. Dieser Prozess verhindert die Verformung der Schicht durch mechanisches Polieren und reflektiert die Struktur des Materials.
Die Kernfunktionen des Geräts sind in zwei Module unterteilt:
Elektrolytisches Polieren: Präzise Steuerung der Stromdichte durch den Konstantstrom-/Konstantspannungsmodus, Entfernung von Metalloberflächenoxidfolien, Kratzern und kleinen Erhebungen. Zum Beispiel kann eine Probe aus Edelstahl bei einer Spannung von 15-30 V und einer Stromdichte von 0,1-2 A/cm² in 30-120 Sekunden einen Spiegeleffekt erreichen und die Rauheit erheblich reduziert werden. Das Gerät unterstützt Spannung 0-100V, Strom 0-20A Bereich, geeignet für Titan, Aluminium, Kupfer und andere Metalle und Hochtemperaturlegierungen.
Elektrolytische Korrosion: Mikrogewebe durch selektive Auflösung von Kristallgrenzen oder Phasengrenzen durch Regulierung der Elektrolytzusammensetzung. Beispielsweise können Nickelbasislegierungen nach der Behandlung mit einem bestimmten Elektrolyten die Kornform und die Verteilung der Ausfallphasen eindeutig beobachtet werden. Einige Modelle sind mit einer Rühreinrichtung und einem Wasserkühlsystem ausgestattet, um einen gleichmäßigen Fluss des korrosiven Mediums zu gewährleisten und eine lokale Überhitzung zu vermeiden, die zu Gewebeverzerrungen führt.
Ausrüstungsvorteile sind bemerkenswert: die Probeneffizienz verbessert sich um mehr als 50% gegenüber dem mechanischen Polieren und der wiederholbare Fehler ist weniger als 5%; CNC-Modelle unterstützen Computerdateneingabe und Polarisationskurvenanalyse und können 200 Prozessparameter speichern; Der Sicherheitsschutz umfasst Leckageschutz, Überhitzungsautomatik und korrosionssicheres Gehäusedesign. In der Luft- und Raumfahrt wird das Gerät zur Metallphase-Erkennung von Turbinenblatten verwendet; In der Medizingeräteindustrie können Proben von Titanlegierungsimplantaten ohne deformierte Schichten hergestellt werden, die eine entscheidende Unterstützung für Materialentwicklung und Qualitätskontrolle bieten.