Einer,Gen-Chip-MembranometerTägliche Reinigung: Mikroschutz, verlängert die Lebensdauer der Komponenten
Gehäuse und Bedienungsschnittstelle
Nach dem täglichen Gebrauch tauchen Sie ein antistatisches weiches Tuch in neutrales Reinigungsmittel (z. B. 75% medizinische Alkoholverdünnung) und reiben Sie die Hülle ab, um zu vermeiden, dass die Oberflächenbeschichtung mit organischen Lösungsmitteln wie Aceton, Ethanol korrodiert wird.
Das Bedienpanel (z. B. ein 7-Zoll-Touchscreen) muss mit einem speziellen Reinigungsstab oder Objektivpapier gewischt werden, um Kratze zu verhindern.
Tiefenreinigung des Pipettensystems
Tägliche Wartung: Spülen Sie den Pipettenkanal mit deionisiertem Wasser für 3-5 Minuten nach dem Ende des Experiments und entfernen Sie Restreagenzien (z. B. Nukleensäure, Protein), um zu verhindern, dass der Kristall den Spritzkopf verstopft.
Wöchentliche Wartung: Einweichen des Pipettenmoduls für 20 Minuten mit einer 0,05% BioTerge-Lösung, um die Ablagerung von organischen Stoffen aufzulösen, insbesondere für salzhafte oder korrosive Proben.
Schlüsselkomponenten:
Spritzkopf: Nach Einweichen mit einer JetWash-Lösung mit Druckluft trocknen, um flüssige Rückstände zu vermeiden, die zur Oxidation führen.
Dichtring: Überprüfen Sie den O-Ring auf Alterung oder Verformung und ersetzen ihn einmal monatlich, um Leckagen zu verhindern.
Wartung optischer Komponenten (z.B. mit Prüfmodul)
Eintauchen Sie das Objektiv wöchentlich mit einem staubfreien Tuch mit Isopropanol, um zu vermeiden, dass Fingerabdrücke oder Staub die Bildqualität beeinträchtigen.
Bei langfristigem Ausschalten muss das Objektiv in einem Trockenschaler gelagert werden und die Feuchtigkeit bei 30% -50% kontrolliert werden.
Regelmäßige Kalibrierung: Sicherstellung der Präzision und Zuverlässigkeit der Daten
Pipettenpräzisionskalibrierung
Einmal im Monat: Dreipunktkalibrierung (50 μL, 100 μL, 200 μL) mit einer Standardlösung (z. B. 0,1 M NaCl) mit einem Fehler von ≤ ± 2%.
Kalibrierungswerkzeuge: Verwenden Sie Axygen-Saugköpfe (die Kompatibilität ist vom Hersteller geprüft) und spezielle Kalibrierungsplatten, um Systemfehler durch Verbrauchsmaterialien von Dritten zu vermeiden.
Positionkalibrierung des Roboterarms
Einmal vierteljährlich: Führen Sie das Selbstprüfungsverfahren durch, um die Bewegungsgenauigkeit der X / Y / Z-Achse zu überprüfen, und die Positionsabweichung muss ≤ ± 5 μm sein.
Anpassungsmethode: Parameter (z. B. die Anzahl der Impulse eines Schrittmotors) mit der Software oder eine Hardwarekalibrierung durch den Hersteller.
Umweltparameterüberwachung
Erfassen Sie täglich die Labortemperatur und Luftfeuchtigkeit (empfohlen 15-30 ° C, Luftfeuchtigkeit 30-65% RH) und starten Sie das Temperaturregulierungssystem, wenn die Grenze überschritten wird.
Ausgestattet mit UPS-Stromversorgung, um Schäden an elektronischen Komponenten durch Spannungsschwankungen (±10%) zu verhindern.
Verbrauchsmaterialmanagement: Standardisierter Betrieb reduziert Verluste
Saugköpfe und Mikroporenplatten
Verwenden Sie nur kompatible Modelle wie z. B. Axygen 1000 μL-Filtersaugkopf, um zu vermeiden, dass Nicht-Standard-Verbrauchsmaterialien zu einer Verstopfung des Spritzkopfes oder einer Abweichung der Pipette führen.
Der Saugkopf muss bei der Belastung leicht gedrückt werden, um zu vermeiden, dass die Federstruktur mit übermäßiger Kraft beschädigt wird.
Reagenzien- und Lösungsmanagement
Prüfen Sie vor dem Experiment die Gültigkeitsdauer des Reagents, die abgelaufene oder trübe Lösung muss aufgegeben werden.
Hochflüchtige Reagenzien wie Methanol müssen dicht gehalten werden, um das Risiko der Kristallisation in der Leitung zu verringern.
Abfallbehandlung
Reinigen Sie die Abfallfässer täglich, um zu vermeiden, dass korrosive Flüssigkeiten (wie starke Säuren und Alkalien) langfristig beschädigt werden.
Abfallleitungen werden monatlich mit deionisiertem Wasser gespült, um Verstopfungen zu verhindern.
4. Präventive Wartung: Erstellung eines Gesundheitsaktes der Geräte
Wartungssystem der dritten Stufe
Tägliche Prüfung: Selbstprüfung, Spritzkopfreinigung, Abfallreinigung.
Wöchentliche Wartung: Spülen der Pipette, Prüfung der Dichtungsringe, Sicherung des Betriebsprotokolls.
Monatliche Wartung: Präzisionskalibrierung, Entstaubung von Kühlventilatoren, Kontaktprüfung der Stromkabel.
Frühwarnmechanismus für Fehler
Aufzeichnung von Anomalien (z. B. erhöhter Lärm, langsamere Pipettierung) und Analyse potenzieller Probleme durch Geräteprotokolle.
Zum Beispiel: Wenn der Kalibrierungsfehler dreimal in Folge überschritten wird, müssen Sie den Verschleiß des Spritzkopfes oder den Ausfall der Motorantriebsplatte überprüfen.
Bestandsmanagement für Ersatzteile
Speichern Sie häufig verwendete Verschleißteile (z. B. Spritzkopf, Dichtungsring, Filterelement) auf, um sicherzustellen, dass der Betrieb innerhalb von 24 Stunden nach dem Ausfall wieder in Betrieb ist.
Ersatzteile müssen nach Anforderungen des Herstellers gelagert werden (z. B. Lichtschutz, Feuchtigkeitssicherheit), um eine vorzeitige Alterung zu vermeiden.
Betriebsvorschriften: Verringerung menschlicher Fehler
Standardisierte Prozesse
Die SOP ist strikt eingehalten und es ist verboten, Selbstprüfung oder Kalibrierungsschritte zu überspringen.
Beispiel: Die Grundplattenebene muss vor der Probenahme bestätigt werden, um eine Spritzkopfkollision aufgrund der Verzerrung der Grundplatte zu vermeiden.
Personalschulung
Neue Bediener müssen durch eine Herstellerzertifizierung geschult werden, um das Geräteprinzip und die Notfallbehandlung (z. B. die schnelle Reinigung von Spritzkopfstopfen) zu beherrschen.
Organisieren Sie regelmäßige Nachschulungen und aktualisieren Sie Ihr Wartungswissen (z. B. neue Methoden zur Verwendung von Verbrauchsmaterialien).
Sicherheitsschutz
Gen-Chip-MembranometerTragen Sie Handschuhe beim Betrieb, um zu vermeiden, dass Hautfett die optischen Komponenten kontaminiert.
Nach dem Experiment schalten Sie das Gerät aus und trennen Sie den Stecker, um zu verhindern, dass Blitzschläge den Schaltkreis beschädigen.