Der Gleichstrom-Magnetron-Sputtergerät ist eine Laborausrüstung, die durch die Magnetfeldbehinderung von Elektronen und die Verbesserung der Plasmadichte eine effektive Ablagerung von Film ermöglicht, die in der Materialforschung, der Halbleiterbeschichtung und anderen Bereichen weit verbreitet wird. In der Vakuumkammer wird das Inertgas eingeleitet und ein Gleichstromhöhspannung ausgeübt, um ein elektrisches Feld zu bilden, wodurch die Ionisierung des Gases Plasma erzeugt. Die Zieloberfläche setzt ein orthogonales Magnetfeld ein, begrenzt die Bewegungsbahn der Elektronen durch die Lorentz-Kraft, verlängert ihren Weg und erhöht die Wahrscheinlichkeit einer Kollision mit dem Gas, wodurch die Plasmadichte und die Spritzeffizienz verbessert werden. Hochenergetische Ionen bombardieren die Zieloberfläche, sodass die Zielatome gespritzt und auf das Substrat abgelegt werden, um eine dichte Folie zu bilden. Dieser Prozess erfordert eine genaue Kontrolle der Wärme, um Verbrennungen der Probe zu vermeiden.
Vorteile: Einfache Struktur, stabiles Gleichstromversorgungssystem und niedrige Kosten, einfache Wartung der Ausrüstung. Für gute Leiterziele wie Metalle ist die Spritzrate hoch und kann die Anforderungen der industriellen Produktion erfüllen. Sein Prozess ist gut, die Parameter sind einfach zu steuern, das Prozessfenster ist breit und die Massenproduktion erfahren.
Diese Anlage wird zur Herstellung von Metallen, Halbleitern, Oxiden und anderen Folien verwendet, die regelmäßige Wartung von Vakuumsystemen, Stromversorgung und Zielen erfordern, um die Prozessstabilität und Folienqualität zu gewährleisten.
Strukturelle Zusammensetzung
Vakuumsystem: besteht aus Vakuumpumpen, Vakuumhöhlen usw. zur Bereitstellung einer Vakuumumgebung, um sicherzustellen, dass der Spritzprozess unter niedrigem Luftdruck durchgeführt wird.
Gleichstromversorgungssystem: Bereitstellung einer konstanten negativen Spannung für das Katodenziel und Auslösung einer Glanzentladung.
Gasversorgungssysteme: einschließlich Gasspeicherbehälter, Massenflussmessgeräte usw. zur Befüllung einer angemessenen Menge an Arbeitsgas wie Argon in die Vakuumhöhle.
Ziel- und Substrate-Installationssystem: Das Ziel wird auf der Katode installiert, die Substrate wird auf dem Probentesch in der Nähe der Anode befestigt, der in der Regel erhitzt und gedreht werden kann, um die Gleichmäßigkeit der Folie zu verbessern.
Magnetfeldsystem: Ortogonale Magnetfelder auf der Zieloberfläche setzen, um die Bewegungsbahn der Elektronen zu begrenzen und die Plasmadichte zu erhöhen.
Anwendungsbereiche
Dekorative Beschichtung: für die Herstellung von Gold, Silber, Chrom und anderen Metallen, wie Uhrengehäuse, Brillenrahmen, Autozubehör usw.
Harte Werkzeugbeschichtung: Sie können harte Metallnitrid-Filme wie TiN, CrN absetzen, um die Verschleißbeständigkeit und Lebensdauer von Werkzeugen und Formen zu verbessern.
Mikroelektronische Verbindungen: zur Herstellung von Metallfolien wie Aluminium, Kupfer und anderen als Verbindungen in integrierten Schaltungen, um die Übertragung von Schaltungssignalen zu erreichen.
Solarzellen-Rückenlektrode: Sie können Aluminium, Silber und andere Metall-Rückenlektroden bereitstellen, um die Effizienz der photoelektrischen Umwandlung von Solarzellen zu verbessern.