Pneumatische Knopf-Batterie-Dichtmaschine ist eine Druckluft-Antrieb, die Knopf-Batterie zu verpacken Gerät, die hauptsächlich für die Forschung und Entwicklung von Labor-Batterie-Materialien Probenproduktion und Fabrik kleine Mengen Testproduktion verwendet wird.
Die pneumatische Knopf-Batterie-Dichtmaschine wird hauptsächlich für die Verpackung und Dichtung von Knopfbatterien (wie Lithiumbatterien, Silberoxidbatterien usw.) verwendet, um sicherzustellen, dass die elektrochemische Zusammensetzung der Batterie sicher verschlossen ist, Leckagen verhindert und langfristige Stabilität und Zuverlässigkeit gewährleistet.
Die pneumatische Knopf-Batterie-Dichtmaschine treibt die Dichtungsform durch einen Zylinder oder eine pneumatische Einrichtung an, um die Batterie zu pressen und zu dichten. Der konkrete Prozess ist wie folgt:
Batterieplatzierung: Setzen Sie die montierten Batteriehalbfertigkeiten (Positive, Negative, Elektrolyte und andere Komponenten wurden in das Batteriegehäuse gelegt) in die untere Formpositionierungsschließung mit der negativen Pole nach oben, um sicherzustellen, dass die Elektrode und das Gehäuse keine Verschiebung haben.
Druckausübung: Start des Pneumatiksystems, Druckluft treibt die obere Form (Druckkopf) nach unten und simuliert die Deckelform, um Druck auf die Batterie auszuüben. Der Druckbereich beträgt in der Regel 0,4-0,8 MPa und kann über ein manuelles Ventil oder ein elektrisches Steuerpanel eingestellt werden.
Dichtungsform: Die Form des inneren Hohlraums entspricht der Batterie, und unter Druck werden das Batteriegehäuse und die Abdeckung eng zusammengedrückt, um eine dichte Struktur zu bilden. Einige Modelle sind mit Heizelementen ausgestattet, die die Dichtungstemperatur über ein PID-Temperaturreglersystem auf 180-220 ° C stabilisieren und Dichtungsmaterialien (z. B. Dichtkleber) aktivieren, um sie an das Batteriegehäuse zu kleben.
Entformungsprüfung: Nachdem die Dichtung abgeschlossen ist, steigt die obere Form auf, nimmt die Batterie zur Luftdichtheitsprüfung (z. B. Helium-Massenspektrometer zur Erkennung der Leckage ≤ 1 × 10-9 Pa · m³ / s) ab, um die Dichtungsqualität zu gewährleisten.
Vorteile:
Effizienz: Der pneumatische Antrieb reagiert schnell und bewegt sich schnell und kann Dutzende bis Hunderte von Batterien pro Minute verpacken, die sich für den Betrieb der Stromleitung eignen.
Hohe Präzision: Kontrolle der Batterieverpackungshöhe durch eine hochpräzise Positionierungsringgrenze, die Toleranz wird innerhalb von ± 0,05 mm gesteuert, um eine konsistente Dichtungsgröße zu gewährleisten.
Einfache Bedienung: Hoch automatisiert, kann der Bediener mit einer einfachen Schulung beginnen und die Personalkosten senken.
Kompakte Struktur: Kleine Fläche, geeignet für eine Vielzahl von Produktionsumgebungen wie Labor, Fabrik.
Bequeme Wartung: Das Design ist vernünftig, die tägliche Wartung ist einfach und die Schlüsselkomponenten (wie Zylinder, Formen) können bequem ersetzt werden.
Sicherheit und Zuverlässigkeit: Ausgestattet mit Drucksensoren, Höhenerkennung, Blickbildsystem usw., Überwachung der Dichtungsqualität in Echtzeit und automatische Entfernung von schlechten Produkten.