In der Stromindustrie ist Isolieröl ein wichtiges Isolier- und Kühlmittel für Schlüsselausrüstungen wie Transformatoren, Kabel und Kondensatoren. Die elektrische Stabilität hängt direkt von der Sicherheit und der Lebensdauer des Geräts ab. Die Gasanalyse des Isolieröls als Kernindikator wird verwendet, um zu bewerten, ob Isolieröl unter der Wirkung eines starken elektrischen Feldes eine Tendenz zur Freisetzung oder Absorption von Gasen hat. Diese Leistung wird mit einem speziellen Isolationsöl-Gasanalysemeter genau gemessen. Um die Leistung solcher Geräte zu verstehen und zu beurteilen, müssen eine Reihe von Kerntechnologien im Design und im Arbeitsprozess berücksichtigt werden.

Präzises Temperaturkontrollsystem

Die Temperatur ist ein entscheidender Parameter, der die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Isolieröls beeinflusst. Analytische Gasmessungen erfordern eine konstante Temperaturumgebung, um Störungen durch Temperaturschwankungen im Zustand der Ölprobe und in der Reaktionsgeschwindigkeit auszuschließen. Der Temperaturbereich des Instruments reicht normalerweise von 0 ° C bis 100 ° C ab, um unterschiedliche Teststandards oder Forschungsanforderungen zu erfüllen. Noch wichtiger ist die Genauigkeit der Temperaturregelung, die innerhalb von ± 0,5 ° C stabil sein muss. Eine hochpräzise Temperaturregelung basiert in der Regel auf einem PID-Algorithmus (Verhältnis-Integral-Differenz), der in Kombination mit einem effizienten Heiz- und Abkühlmechanismus ein gleichmäßiges und konstantes Temperaturfeld im Ölbad gewährleistet. Dies ist der Grundstein, um die Vergleichbarkeit und Wiederholbarkeit der Ergebnisse verschiedener Chargen und verschiedener Laborergebnisse zu gewährleisten.

2. Stabile und zuverlässige Hochdruckerzeugungseinheit

Das Wesen der analytischen Gasmessung besteht darin, das Verhalten von Öl unter starken elektrischen Feldern zu simulieren. Das Gerät muss eine Testspannung von bis zu 10 kV erzeugen und während des gesamten Testzyklus stabil bleiben. Der Kern dieses Indikators liegt in der "Spannungsgenauigkeit", die in der Regel eine Abweichung von nicht mehr als ±2% des eingestellten Wertes erfordert. Um dies zu erreichen, verwenden Hochspannungssysteme von Instrumenten häufig prozessanspruchsvolle trockene Hochspannungstransformatoren und präzise Spannungsregelungs- und Rückkopplungskreise. Die Stabilität der Spannung bestimmt direkt, ob die Intensität des elektrischen Feldes, das an der Öl-Gas-Grenze ausgeübt wird, konstant ist, und jede Schwankung kann zu einer Änderung der Entladungseigenschaften führen, die das Messergebnis der Gasanalyse erheblich beeinflusst.

Genaue Gasversorgung und -messung

Während des Tests wird ein bestimmtes Gas (z. B. Wasserstoff) mit einer konstanten Durchflussgeschwindigkeit durch die Oberfläche der Ölprobe geführt, um mögliche Bedingungen im realen Betrieb zu simulieren. Der Gasfluss wird in der Regel auf 3 Liter / Stunde eingestellt. Die Genauigkeit der Durchflusskontrolle ist von entscheidender Bedeutung: Übermäßiger Durchfluss kann die Öloberfläche zu sehr stören und das Gleichgewicht zwischen Gaslösung und -freisetzung beeinträchtigen. Ein zu geringer Durchfluss kann die vorgeschriebene Testatmosphäre nicht aufrechterhalten. Ein präziser Durchflussregler und ein Massenverflussmesser sind der Schlüssel zur Sicherstellung dieses Indikators, um sicherzustellen, dass das Gasvolumen, das durch die Öloberfläche hindurchgeht, während der Einheitszeit genau ist, und bieten die Ausgangsbedingungen für eine standardisierte Prüfung.

Hochpräzises Zeitsteuermodul

Der gasanalytische Test ist ein dynamischer Prozess, der eng mit der Zeit verbunden ist, und die Standardmethode legt eine eindeutige Testdauer fest (wie die üblichen 60 oder 120 Minuten). Der Zeitbereich des Instruments beträgt 1 bis 120 Minuten und eine Zeitgenauigkeit von ±1 Sekunde. Die automatische Zeitmessung und die Zeitalarmfunktion befreien nicht nur den Bediener, sondern stellen noch wichtiger sicher, dass jeder Testschritt die Dauer der Standardvorschriften streng einhält, menschliche Zeitmessfehler vermeiden und die Testdaten konsistent und die Ergebnisse verschiedener Tests auf der gleichen Skala vergleichen können.

V. Konformität und Sicherheit

Ein professionelles Messgerät, dessen Konstruktionsmuster streng den Normen wie GB/T 11142, NB/SH/T 0810 und ASTM D2300 entsprechen muss. Dies bedeutet, dass die Struktur des Testpools, die Elektrodenform, die Logik der Testschritte und andere Hardware- und Softwarekonstruktionen der Geräte alle den Standardvorschriften entsprechen, was eine grundlegende Voraussetzung für die Gültigkeit und rechtliche Rückverfolgbarkeit der Messergebnisse ist.

In Bezug auf die Sicherheit integriert das Gerät mehrere Schutzmaßnahmen. Eine vollständig geschlossene Konstruktion oder eine transparente Schutzhülle verhindern effektiv Hochdruckleckagen und ölähnliche Spritze. Eine ausgezeichnete elektrische Schutzschaltung schützt die hohe Spannung automatisch ab, wenn eine Anomalie auftritt, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten. Obwohl diese Konstruktionen keine Daten direkt erzeugen, sind sie die Grundlage für einen zuverlässigen und langfristigen Betrieb der Geräte.

Mensch-Computer-Interaktion und Datenrückverfolgbarkeit

Moderne Instrumente sind in der Regel mit einer großen LCD-Anzeige mit intuitiver Touchscreen-Steuerung ausgestattet, die eine klare chinesische Bedienungsanleitung bietet. Eine gute Mensch-Computer-Schnittstelle reduziert die Wahrscheinlichkeit von Betriebsfehlern und erhöht die Effizienz des Tests. Darüber hinaus hängt die "Rückverfolgbarkeit" der Messergebnisse ab, ob das Gerät detaillierte, spezifizierte Testaufzeichnungen liefern kann und sogar die Kalibrierung und Identifizierung der eigenen Schlüsselparameter unterstützt.

Schlussfolgerungen

Zusammenfassend ist das Isolieröl-Analyse-Gasmessgerät kein einziges Funktionsgerät, sondern ein komplexes System, das präzise Temperaturregelung, Hochdruckregelung, Flüssigkeitsmessung, präzise Zeitmessung, Sicherheitsschutz und Überprüfung der Konformität in einem integriert. Im Mittelpunkt der Bewertung ihrer Leistung liegt die Prüfung, ob die oben genannten technischen Indikatoren die Präzision und Stabilität erfüllen, die die Anforderungen der Methodestandards erfüllen. Diese Indikatoren sind miteinander verknüpft und wirken zusammen, um sicherzustellen, dass die endgültig gemessenen Daten über die „Abgasrate“ oder die „Abgastendenz“ wahrhaft, genau und zuverlässig sind.