Die Leistung des Isolieröls im Betrieb von elektrischen Geräten hat einen direkten Zusammenhang mit der Sicherheit und Stabilität von kritischen Geräten wie Transformatoren und Kabeln. Die Gasanalyse von Isolationsölen als wichtiger Indikator für die Messung ihrer Fähigkeit, Gase unter starken elektrischen Feldern freizugeben oder aufzunehmen, ist von großer Bedeutung für die Beurteilung des Alterungszustands und der Isolationseigenschaften von Ölen. Daher ist die genaue Bestimmung der Gasqualität von Isolierölen ein grundlegender und entscheidender Bestandteil der Ölprüfung in der Elektroindustrie.

Das Isolieröl-Gasanalysegerät ist genau das spezielle Gerät für diese Prüfung. Das Gerät wurde nach den Normen GB/T11142, NB/SH/T0810 und ASTM D2300 entwickelt, um seine Neigung zur Absorption oder Absorption von Gasen unter bestimmten Temperaturbedingungen durch die Simulation von Isolierölen in der Betriebsumgebung von Hochspannungsfeldern (z. B. 10KV) genau zu messen. Um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Messdaten zu gewährleisten, ist die wissenschaftliche, spezifische Kalibrierung von Messgeräten eine der zentralen Aufgaben des Laborqualitätsmanagements.

Die Kalibrierung des Instruments ist ein systematisches Projekt, das sich hauptsächlich um die folgenden Schlüsselparameter und technischen Aspekte konzentriert:

1. Kalibrierung von Temperatursystemen

Die Temperatur ist eine wichtige Bedingung, die die Geschwindigkeit der Gasreaktion beeinflusst. Das Gerät verfügt in der Regel über einen Temperaturbereich von 0 ° C bis 100 ° C, und die Kalibrierung muss sich auf die Genauigkeit seiner Temperaturregelung (z. B. ± 0,5 ° C) und die Gleichmäßigkeit des Temperaturfeldes im Ölbad konzentrieren. Das Vergleichen und Anpassen der Anzeigetemperatur des Instruments mit der tatsächlichen Temperatur an mehreren eingestellten Temperaturpunkten (insbesondere bei häufig verwendeten Testtemperaturen) mit einem nachverfolgten Standardthermometer oder Temperatursensor ist die Grundlage dafür, dass die Reaktionsumgebung den Standardanforderungen entspricht.

2. Kalibrierung von Hochspannungssystemen

Die 10 KV-Testspannung, die durch das Instrument aufgebracht wird, und ihre Stabilität (Spannungsgenauigkeit ± 2%) beeinflussen direkt die Entladungsintensität und sind die Kernparameter des Anregungsgasanalyseprozesses. Die Kalibrierung erfordert die Verwendung eines Standard-Hochspannungsteilers oder eines Hochspannungsmessers zur genauen Messung und Überprüfung der Ausgangsspannungswerte des Instruments. Gleichzeitig müssen die Stabilität des Hochspannungssystems und der Rippenkoeffizient überprüft werden, um die Konsistenz und Wiederholbarkeit der elektrischen Feldbedingungen sicherzustellen.

3. Kalibrierung von Zeitmessung und Durchflusssteuerung

Standardversuche geben die Reaktionszeit (in der Regel eine bestimmte Dauer, Zeitbereich von 1 bis 120 Minuten, Genauigkeit ± 1 s) und den Gasfluss durch die Öloberfläche (z. B. 3 L / h) eindeutig vor. Die Kalibrierung erfordert die Präzision des inneren Timers des Instruments und die Kalibrierung des Gasstroms des Gasversorgungssystems mit einem Standarddurchflussmesser, um sicherzustellen, dass die Zeitregelung und die Atmosphäre den Standardprozessen entsprechen.

4. Gesamtleistungsprüfung

Neben der Kalibrierung einzelner Parameter ist eine ganzheitliche Leistungsprüfung durch die Messung von Standardstoffen oder zertifizierten Referenzproben erforderlich. Standardölproben mit bekannten Analysewerten, vollständige Tests auf dem Gerät, die Messergebnisse mit den Standardwerten vergleichen, ist eine effektive Methode, um die umfassende Messkapazität des Instruments zu bewerten und das gesamte Messsystem (einschließlich Temperaturregelung, Hochdruck, Zeitmessung, Testbecken usw.) zu prüfen, ob es zuverlässig ist.

Schlussfolgerung

Eine umfassende und regelmäßige Kalibrierung von Isolieröl-Analyse-Gasmessgeräten ist von grundlegender Bedeutung, um die Genauigkeit, Konsistenz und Rückverfolgbarkeit der Prüfdaten zu gewährleisten. Es ist nicht nur die Erfüllung der harten Anforderungen der GB, ASTM und anderen Normen für Prüfgeräte, sondern auch die technische Voraussetzung für die Ausgabe von zuverlässigen Prüfberichten durch das Labor und die Bereitstellung solider Datenunterstützung für die Zustandsbewertung und Fehlerdiagnose von elektrischen Geräten. Der Aufbau eines vollständigen Kalibrierungsplans und -aufzeichnungs, um sicherzustellen, dass alle technischen Parameter kontrolliert werden, ist der Schlüssel zur Genauigkeit der Prüfung und zur Verbesserung der Dienstleistungsqualität in einem Ölprüflabor.