Kernrolle des Materialschmelzens und der Messung im Schmelzspinnen

1. Materialschmelzprozess

1. und 1,Schmelzmechanismus für Schraubenextruder‌

2. · Festkörperliche Polymerschneiden (wie Polyester, Propylen) werden durch die segmentierte Erwärmung und Schnittwirkung der Schrauben-Extruder zu einer homogenen klebrigen Schmelze geschmolzen, deren Temperatur streng zwischen dem Schmelzpunkt und der Zersetzungstemperatur gesteuert werden muss, um den Abbau zu verhindern.

3. ·Die Schraubenspiralstruktur treibt die Schmelze in den Spinngehäuse und hält die Flüssigkeitsstabilität der Schmelze durch eine segmentierte Temperaturregelung (Heizung / Kühlung) fest, um ungleichmäßige Komponenten durch lokale Überhitzung oder Kühlung zu vermeiden.

4. und 2,Schmelzenqualitätskontrolle‌

5. ·In der direkten Spinnmethode gelangt die polymerisierte Schmelze direkt in die Schraubenextruder, um den Einfluss der Zwischenverbindung auf die thermische Stabilität der Schmelze zu verringern; Die Scheibenspinnregelung erfordert die Schmelze von vorkristallisierten, getrockneten Scheiben, um die Reinheit der Schmelze zu verbessern.

II. Schmelzenmesstechnik

1. und 1,Präzise Steuerung der Dosierpumpe‌

2. ·Die Dosierpumpe (Hochtemperatur-Zahnradpumpe) regelt den Schmelzefluss präzise durch die Verzahnung mit einem Durchflussbereich von 0,1 bis 150 cc/Dreh, um die Dichte und Gleichmäßigkeit der Faserleitung zu gewährleisten.

3. ·Die mehrlagige Dosierpumpe mit mehreren Ablaufbohrungen passt sich an die Anforderungen an mehrköpfiges Spinnen an, um die Antriebsstruktur zu vereinfachen und die Leistung zu erhöhen.

4. und 2,Synergische Druck- und Durchflussregelung‌

5. ·Schmelzenleitungen und Verteilungssysteme verteilen die Schmelze aus der Dosierpumpe gleichmäßig auf die einzelnen Drehstellen und ermöglichen eine dynamische Kalibrierung durch Echtzeitüberwachung der Faserleitungsdichte-Rückkopplung, die die Pumpengeschwindigkeit einstellt.

6. ·Die Drehkomponenten verfügen über ein mehrschichtiges Filtermaterial (z. B. Metallsand), das Verunreinigungen filtert, um Dosierpumpen und Spritzplatten zu schützen und gleichzeitig den Schmelzendruckgradienten zu stabilisieren und Strömungsschwankungen zu reduzieren.

Synergie zwischen Schmelze und Messung

• Die stabile Versorgung des Schraubekompressors ist die Voraussetzung für die genaue Messung der Dosierpumpe, wenn die Schmelztemperatur oder die Druckschwankungen zu einer Verringerung der Dosierpumpengetriebe führen, die die Gleichmäßigkeit der Fasern beeinflusst.

• Die Hochdruckschmelze aus der Dosierpumpe treibt die Extrusionsformung der Spritzloche weiter an, deren Genauigkeit sich direkt auf die Faserniveau und die Schnittform auswirkt.

Materialschmelze und -dosierung als Schlüssel zum Schmelzspinnen, durch die Optimierung von Anlagensynergien und Parametern, die Faserqualität und Produktivität gewährleisten.