Das Farbständigkeitsmesser ist ein spezielles Gerät zur Erkennung der Reibungsbeständigkeit, Wäschebeständigkeit, Schweißflecken und anderen Eigenschaften der Textilfarbe, dessen Testergebnisse die Farbstabilität des Gewebes in der praktischen Verwendung direkt widerspiegeln. Im Folgenden werden die Einsatzdetails in Bezug auf die Zusammensetzung der Anlage, den Betriebsprozess, die Parametersteuerung, die Ergebnisbewertung und die Wartungspunkte detailliert erläutert.
1. Komposition und Funktion der Anlage
1. Kernkomponenten
- Reibungsprüfmodul: mit Druckeinstellbarem Reibkopf und Umlaufmechanismus für Trocken/Nass-Reibungsprüfungen.
- Wasch-/Schweißflecken-Prüfmodul: Ausgestattet mit thermostatischem Wasserbad, Rotationsrahmen oder Oszillatoren, um das Bleichen in verschiedenen Lösungsmittelumgebungen zu simulieren.
- Standardkleiderstoffe: Polyfaserstoffe (z. B. Wolle, Seide, Baumwolle usw.) nach ISO 105 zur Vergleichsbewertung.
- Bewertungssystem: einschließlich Standard-Grau-Probenkarte (GB 251), Lichtbeobachtungsbox (D65-Lichtquelle) oder Spektrometer.
2. Hilfsmittel
- Druckwert: Stellen Sie sicher, dass der Druck des Reibkopfes auf die Probe konstant ist (z. B. 5N ± 0,05N).
- Timer: Präzise Steuerung der Testzeit (z. B. Reibung 10 Sekunden ± 0,1 Sekunden).
- Tropfengerät: für die präzise Anwendung von Schweißflecken, Reagenzien und anderen Flüssigkeiten.
2. Vorbereitung vor dem Test
1. Probenvorbehandlung
- Schneiden Sie die Probe auf 40mm x 40mm (Reibungsprüfung) oder 100mm x 40mm (Waschprüfung) und markieren Sie die positive Gegenseite.
- Bei einer Nassreibungsprüfung wird die Probe nach Befeuchtung in Wasser der dritten Stufe eingetaucht und überschüssiges Wasser mit einer Walzmaschine (Druck von 200 kPa) entfernt.
2. Instrumentkalibrierung
- Druckkalibrierung: Verwenden Sie ein Kraftmesser, um den Reibkopfdruck auf den Standardwert anzupassen (z. B. Trockenreibung 4,9 N, Nassrebung 9,8 N).
- Geschwindigkeitkalibrierung: Setzen Sie die Wiederholfrequenz auf 1 Mal / Sekunde (Fehler ≤ ± 5%).
Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle: Labortemperatur 23 ° C ± 2 ° C, Feuchtigkeit 65% ± 5%, um Umweltstörungen zu vermeiden.
3. Verbrauchsmaterialvorbereitung
- Standardkleber müssen auf die gleiche Größe wie die Probe geschnitten werden und vor der Verwendung entfettet werden (nach Acetonreinigung getrocknet).
- Der Waschtest erfordert die Zubereitung einer Standardseife (z. B. 5g nichtionisches Oberflächenaktives pro Liter, pH = 10 ± 0,5).
Betriebsprozesse und kritische Schritte
1. Reibungsbeständigkeitstest
- Trockenreibungsprüfung
- Fixieren Sie die Probe an der Basis und ein Standardklebstoff auf der Probenoberfläche.
- Regeln Sie den Reibkopfdruck auf den festgelegten Wert und starten Sie die Reibung des Geräts 10 Mal (gerade Strecke 60 mm).
- Entfernen Sie das Klebstoff und vergleichen Sie die Bewertung mit der Standard-Graukarte (Klasse 5, Klasse 5 am besten).
- Nasse Reibungsprüfung
- Überlagern Sie die nasse Probe mit dem feuchten Klebstoff, um eine Polyethylenfilm zu bedecken, um zu verhindern, dass die Feuchtigkeit verdampft.
- Reibkopf in feuchte entfettete Baumwolle (Feuchtigkeitsgehalt 95% ± 5%) umhüllen und den Schritt der trockenen Reibung wiederholen.
2. Farbständigkeitsprüfung
- Probenbelastung: Die Probe und die Standardnähte werden zu einer Kombinationsprobe gemacht (entlang der kurzen Kante, Abstand 3mm).
- Herstellung der Lösung: Herstellung der Waschflüssigkeit in einer Standardkonzentration (wie in GB/T 3921 vorgeschriebene Seifenflüssigkeit).
- Testbedingungen:
- Badeverhältnis 1: 50, Temperatur 40 ° C ± 2 ° C, Drehzahl 40 rpm ± 2%.
- Nach 30 Minuten entfernen, mit kaltem Wasser spülen und trocknen.
- Bewertung: Vergleich der verblassten Probe mit dem Original, in Kombination mit der Bewertung des Standard-Stofffarbigkeitsgrades.
3. Schweißflecken Festigkeit Test
Künstlicher Schweiß:
- Sauer Schweiß (pH = 5,5): L-Histamine 0,5 g, Natriumchlorid 2 g, Natriumdihydrogenphosphat 1,5 g, destilliertes Wasser zu 1 L hinzufügen.
- Alkalischer Schweiß (pH = 8,0): L-Histamine 0,5 g, Natriumchlorid 5 g, Borsäure 2 g, destilliertes Wasser zu 1 L hinzufügen.
- Testschritte:
- Proben und Klebstoffe in Schweiß einweichen und 30 Minuten unter Druck von 12,5 kPa halten.
- Entfernen Sie die überschüssige Flüssigkeit nach dem Entfernen durch Zentrifuge und trocknen Sie sie bei normaler Temperatur in einem Absorptionspapier.
- Vergleich der Standard-Graukarten zur Bewertung der Veränderung und der Färbung.
4. Parametersteuerung und Datenaufzeichnung
1. Datenaufzeichnungspunkte
- Probenummer, Testmethoden, Parameter und Bewertungsergebnisse aufzeichnen.
- Aufnahme von Proben und Standard-Stoffvergleich, Archivierung von elektronischen Berichten.
- Anomaldaten müssen die Ursache kennzeichnen (z. B. Gerätefahler, Betriebsfehler).
V. Bewertung der Ergebnisse und Hinweise
1. Bewertungskriterien
- Veränderungsgrad: Die Probe selbst ändert sich in der Farbe, im Vergleich zu der Standard-Graukarte (z. B. Stufe 5 keine Veränderung, Stufe 1 schwere Veränderung).
- Verunreinigungsklasse: Die Farbtiefe der Verunreinigung auf dem Standard-Stoff wird auf 5 Ebenen bewertet.
2. Häufige Fehlerkontrolle
- Druckungleichheit: Überprüfen Sie regelmäßig die Qualität der Straße und kalibrieren Sie den Drucksensor.
Flüssigkeitsreste: Überschüssige Flüssigkeiten müssen nach dem nassen Test auf der Probenoberfläche entfernt werden.
Lichteinwirkung: Die Bewertung erfolgt unter der D65-Standard-Lichtquelle, um natürliche Lichtstörungen zu vermeiden.
6. Wartung und Instandhaltung von Geräten
1. Tägliche Wartung
- Reinigen Sie Reibkopfe, Spüler und Befestigungen, um zu verhindern, dass Farbstoffrückstände Metallteile korrodieren.
Prüfen Sie die Präzision von Drucksensoren und Timern monatlich.
- Ersatz der verschleißten Reibköpfe (z. B. Gummischicht-Risse) und der Standardklebstoffe (vierteljährlich).
2. Langfristige Lagerung
- Schalten Sie die Stromversorgung aus, entleeren Sie den Wasserbehälter und schützen Sie die Metallteile mit rostfreiem Öl.
- Abdecken Sie den Staubschutz, um Feuchtigkeit zu vermeiden.