Analyse der Auswirkungen von Schmelze-Spinnparametern auf die Qualität des Fertigproduktes

I. Schmelztemperaturregelung

1. ‌☉Beziehung zwischen Temperaturbereich und Fasereigenschaften‌

2. Die Schmelztemperatur muss streng zwischen dem Schmelzpunkt des Polymers und der Zersetzungstemperatur (z. B. Polyesterfasern 285-290 ° C) kontrolliert werden, die zu hohe Temperatur führt leicht zum Zerfall der Schmelze, zu Spritzkopffehlern, zu einer erhöhten Drahtdehnung und zu einer verringerten Festigkeit; Niedrige Temperaturen verursachen Probleme wie Dehnung von Haaren und Abtrennen des Kopfes.

3. ·Spinntemperaturschwankungen über ± 1 ° C führen zu einer schlechten Gleichmäßigkeit der Faserfärbung, hohe Viskositätsschnitte benötigen eine höhere Temperatur (290-294 ° C), um die Schmelzenfluidität aufrechtzuerhalten, während die Low-Line-Dichte-Faserspinnung die Temperatur angemessen senken muss.

Optimierung der Kühlbedingungen

1. ‌☉Windgeschwindigkeits- und Temperaturgradientenregelung‌

2. ·Die Kühlwindgeschwindigkeit des Haartrockners (regelmäßig 0,3-0,6 m / s) muss mit der Faserdichte übereinstimmen: Fasern mit hoher Faserdichte benötigen eine höhere Windgeschwindigkeit, aber mehr als 0,6 m / s erhöht die Spinnspannung und zerstört die stabilen Spinnbedingungen.

3. ·Eine unsachgemäße Temperaturgradientenkontrolle im Kühlbereich kann zu einer Faserschnittsverformung oder zu internen Mängeln führen, eine vorzeitige Aushärtung der äußeren Schicht behindert die Wärmeübertragung und die Wärmeübertragungseffizienz muss durch ein mehrstufiges Temperaturregelsystem (z. B. eine Seitentrocknertemperatur von 25 °C ± 1 °C) optimiert werden.

Wickel- und Dehnparameter

1. ☉‌Geschwindigkeit und Spannung‌

2. ·Die Wickelgeschwindigkeit (übliche 1500-6000m / min) wirkt sich direkt auf die Gleichmäßigkeit der Faser aus, und das Wickeln mit hoher Geschwindigkeit (> 4000 m / min) erfordert eine genaue Übereinstimmung mit dem Dehnungsmehrfach (z. B. die POY-Spinngeschwindigkeit von 2900 m / min entspricht der Dehnungsrate von 125-135%).

3. ·Während des Dehnungsprozesses muss der Strömungswiderstand und die Spannung ausgewogen werden, die unzureichende Dehnungszahl führt zu einer niedrigen Orientierung, die zu hohe Auslösung eines Drahtbruchs; Die Kristallgleichmäßigkeit kann durch eine Temperaturklassifizierung der Heißwalze (z. B. Vorwärmung der ersten Heißwalze um 125 ° C und Hauptdehnung der zweiten Heißwalze um 160 ° C) verbessert werden.

4. Hilfsprozessparameter

1. ‌☉Dosierpumpen und Ölbehandlung‌

2. ·Der unzureichende Dosierpumpendruck (≥3MPa) führt zu Schwankungen des Schmelzestroms und beeinflusst die Stabilität der Leitungsdichte; Die hochpräzise Zahnradpumpe (Durchfluss 0,1-150 cc/u) kann sich an die Anforderungen an mehrköpfiges Spinnen anpassen und die Faserverschreibung reduzieren.

3. ·Die Konzentration von Ölmitteln und die Position des Öls (600-900 mm) beeinflussen die Faserklusterung, und das Öl kann die statische Elektrizität reduzieren, die Schmierbarkeit der nachfolgenden Verarbeitung verbessern und die Fadenrate verringern.

V. Beispiele für umfassende Auswirkungen

Durch die Regulierung der molekularen Orientierung, Kristallität und Faserform beeinflussen die Prozessparameter die mechanischen Eigenschaften des Fertigproduktes (Festigkeit, Dehnbarkeit), die Gleichmäßigkeit der Färbung und die Bearbeitbarkeit direkt. Die Qualitätsstabilität muss durch mehrparametrische Synergieoptimierung erreicht werden.