Die Nassspinnmaschine ist eine zentrale Anlage für die Herstellung von chemischen Fasern, deren Betriebszustand sich direkt auf die Produktqualität und die Produktivität auswirkt. Das wissenschaftliche Wartungssystem muss durch die tägliche Inspektion, die regelmäßige Wartung und die gezielte Reparatur in drei Dimensionen durchlaufen, die im Folgenden von den wichtigsten Gliedern im Detail erläutert werden.
Tägliche Grundwartung
1. Reinigung des Schlammzirkulationssystems: Nach jeder Schicht muss die verbleibende Schlamm des Speichertanks entleert werden, die Innenwandbefestigungen der Rohrleitung mit heißem Wasser gespült werden, um sich auf die Gelpartikel der Filteroberfläche zu konzentrieren. Es wird empfohlen, den statischen Mischer wöchentlich zur Ultraschallreinigung zu demontieren, um zu verhindern, dass sich Verunreinigungen aufbauen und den Streuungseffekt beeinflussen.
2. Präzisionspflege der Schraubkomponenten: Verwenden Sie spezielle Durchgangswerkzeuge zur Öffnung der Schraubenlöcher während des Ausfalls, um die Durchmesserkonsistenz mit dem Mikroskop zu überprüfen. Ersetzen Sie den Edelstein-Leiter einmal im Monat, um zu vermeiden, dass Oberflächenkratzer zu einem Eindrahtbruch führen. Die Montage der Schraubplatte erfordert eine strikte Einhaltung der Drehmomentspezifikationen und eine Luftdruckdichtungsprüfung nach der Installation.
Dynamisches Gleichgewicht der Kondensationsbaden: tägliche Erkennung von Badewasserkonzentrationen und Temperaturschwankungen, Kontrolle der Temperaturdifferenz innerhalb von ± 0,5 ° C. Überwachen Sie Konzentrationsänderungen in Echtzeit mit einem Online-Refraktometer und füllen Sie frische Lösungsmittel rechtzeitig auf. Monatlich reinigen Sie die Innenwandkristalle des Tanks und ersetzen Sie die mechanischen Dichtungen der Umlaufpumpe.
Periodische Tiefenwartung
1. Anpassung des Antriebssystems: Kalibrieren Sie die Parallelität der Streckrolle vierteljährlich und stellen Sie sicher, dass die Abweichung der Achsen der einzelnen Rollen ≤0.1mm mit dem Laser-Mittelmesser erfolgt. Die Spannung des Synchronbandes wird nach den Anleitungsparametern angepasst, und das stark verschleißte Synchronband sollte rechtzeitig ersetzt werden. Das Getriebeschmieröl wird alle halbjährlich durch hochtemperaturbeständige Lebensmittelfette ersetzt.
2. Optimierung des Temperaturkontrollmoduls: Die Heiz- / Kühlleitung wird jedes Jahr durch eine Druckprüfung durchgeführt, um die alternde Aluminiumsilikat-Wärmedämmungsbaumwolle zu ersetzen. Die Temperatursensoren werden mit einer Standard-Platin-Widerstandskalibrierung kalibriert, um sicherzustellen, dass die Temperaturgradiente in allen Bereichen innerhalb des Prozessfensters genau kontrolliert werden. Die Reaktionszeit des Dampfventils muss regelmäßig getestet werden, um einen schnellen Abschnitt bei Notstandsbedingungen zu gewährleisten.
3. Flüssigkeitssystemaktualisierung: Dosierpumpendisperianen implementieren ein präventives Austauschsystem, das nach 800 Stunden kumulativen Betriebs zwingend ersetzt wird. Die Abstandseinstellung der Zahnradpumpe muss mit einem Stecker genau gemessen werden, und eine Leckage bei der Wellendichtung von mehr als 3 Tropfen/Minute ist zu reparieren. Die Rohrverbindung ist durch eine doppelte Klemme verstärkt, um eine durch Vibrationen verursachte Entspannung zu verhindern.
3. Besondere Schutzpunkte
1. Korrosionsschutz: Die Teile, die mit saurem Badewasser in Kontakt kommen, sind aus Hash-Legierungsmaterial und die Flanschführungsfläche ist mit Polytetrafluorethylendichtkleber beaufschlagt. Ausfallzeiten von mehr als 4 Stunden müssen die Rohrleitung entleeren, um elektrochemische Korrosion zu verhindern.
2. Elektrostatisches Entfernungssystem: Der Leiter ist mit einem Ionenwind ausgestattet und der Erdungswiderstand bleibt <4Ω. Der Bediener trägt antistatische Arbeitskleidung und die Werkstattfeuchtigkeitskontrolle liegt bei über 60% RH.
3. Notfallbehandlungsplan: Konfigurieren Sie das Ersatznetzmodul, um plötzliche Stromausfälle zu bewältigen, und die Stickstoffschutzeinrichtung kann nach dem Ausfall 15 Minuten positiven Druck aufrechterhalten. Die Lagerlaufzeit für wichtige Ersatzteile (z. B. Spritzplatten, Dosierpumpen) beträgt nicht mehr als sechs Monate.
Die Wartung von Nassspinnmaschinen erfordert die Schaffung eines Managementmechanismus, der auf Prävention und Daten basiert, um den Übergang von der passiven Wartung zur aktiven Kontrolle durch die Kombination von standardisierten Betriebsprozessen (SOP), Gesundheitsaktiven der Anlage und prädiktiven Wartungssystemen zu erreichen. Die täglichen Inspektionsaufzeichnungen sollten in das MES-System integriert werden, um die Lebensdauer der verschleißbaren Teile mit Big Data-Analysen vorherzusehen und schließlich das Kernziel der Verringerung der nicht geplanten Ausfallzeiten und der Verbesserung der Produktqualität zu erreichen.