Das Farbständigkeitsmesser ist ein spezielles Gerät, das die Fähigkeit von Materialien wie Textilien, Leder und Kunststoffen zur Festhaltung der Farbe unter bestimmten Bedingungen prüft, und die Genauigkeit der Testergebnisse wird von einer Vielzahl von Faktoren beeinflusst. Im Folgenden werden Systemanalysen in Bezug auf Geräteleistung, Prüfbedingungen, Probeneigenschaften, Betriebsvorschriften und Umweltfaktoren durchgeführt.
Instrumentleistung und Kalibrierung
1. Mechanische Konstruktionsgenauigkeit
Die Kernkomponenten des Farbständigkeitsmessers (z. B. das Material des Reibkopfes, der Drucksensor, die Drehachse usw.) beeinflussen direkt die Teststabilität. Zum Beispiel:
- Bei Reibungstests verändert die Härte und Oberflächenrauhe des Reibkopfmaterials (wie Wolle, Nylon oder Metall) die Reibungskraft und beeinflusst die Farbfestigkeitsbewertung.
- Bei der Farbbeständigkeitsprüfung muss die Drehzahl des Waschbehälters und der Wasserstromschlagvinkel den Normen entsprechen (z. B. GB / T 3921), sonst kann es zu einer Ergebnisabweichung führen.
- Nach dem langen Gebrauch des Instruments kann der Verschleiß der mechanischen Teile (z. B. Lösen von Lagern, Alterung des Motors) zu Druck- oder Drehzahlschwankungen führen, die regelmäßige Wartung erfordern.
2. Kalibrierung und Prüfung
- Der Sensor muss regelmäßig kalibriert werden (z. B. der Drucksensorfehler sollte <±1%), um sicherzustellen, dass Druck, Temperatur, Zeit und andere Parameter genau sind.
Einige Geräte verlassen sich auf eine Standard-Farbkarte (z. B. Graukartenbewertung) für visuelle Vergleiche, und wenn die Farbtemperatur der Lichtquelle nicht entspricht (z. B. D65-Standard-Lichtquelle), kann dies zu visuellen Bewertungsfehlern führen.
2. Kontrolle der Testbedingungen
1. Parametereinstellung
- Reibungsfarbefestigkeit: Druck (wie AATCC 8 vorschreibt 9N), Reibungsanzahl (wie 10 Hin- und Rückfahrten) muss streng nach dem Standard durchgeführt werden, unzureichender Druck oder zu viel Druck wird den Unterschied in der Farbfestigkeit übertreiben.
- Festigkeit gegen Schweißflecken: Der pH-Wert von künstlichem Schweiß (z. B. saurer / alkalischer Simulationsschweiß), die Temperatur (37 ° C ± 2 ° C) und die Einweichzeit (z. B. 4 Stunden) müssen genau kontrolliert werden, sonst kann der Abfall von Farbstoffen beschleunigt oder unterdrückt werden.
Lichtbeständigkeit: Die Intensität der Xenonlampe und die Beleuchtungszeit (z. B. 40 h entsprechen einer halbjährigen natürlichen Belichtung) müssen der ISO 105-B02 entsprechen, und Lichtabweichungen können zu Verzerrungen der Ergebnisse führen.
2. Auswirkungen chemischer Reagenzien
- Waschmittelkonzentration (z. B. die Dosierung von Seifentabletten muss genau bis zu 0,1 g sein), Schweißbestandteile (z. B. L-Histonin, Natriumchlorid-Verhältnis) beeinflussen direkt die Testergebnisse. Eine Verunreinigung oder Ablauf des Reagents kann zu einem unwirksamen Test führen.
Einige Tests erfordern die Verwendung spezifischer Lösungsmittel (z. B. Dichlormethan), und eine unzureichende Reinheit des Lösungsmittels kann Nebenreaktionen mit der Probe auftreten.
Eigenschaften und Behandlung der Probe
1. Materialunterschiede
- Fasertyp: Natürliche Fasern (wie Baumwolle, Seide) und synthetische Fasern (wie Polyester) unterscheiden sich vom Färbungsprozess und unterscheiden sich erheblich in der Farbfestigkeit. Beispielsweise sind disperse Farbstoffe bei Polyester-Färbung fest, fallen aber leicht auf Baumwolle ab.
- Farbtiefe: Dunkle Proben (wie schwarz) sind leichter als helle Farben, die aufgrund der hohen Menge an Farbstoffen und schwerer zu entfernen sind.
- Nachbearbeitungsprozess: Faltenschutz, wasserdichte Bearbeitung kann die Faseroberfläche verschließen und die Reibungs- oder Wasserwaschergebnisse beeinflussen.
2. Probenvorbereitung
- Die Schnittgröße muss den Standards entsprechen (z. B. Reibungsprüfung 5cm x 5cm), und die Randnähte oder die falsche Umgebung der Kanten können zu einer Trennung beim Test führen.
- Mehrschichtige Stoffe müssen getrennt getestet werden, um zu vermeiden, dass der Überlagerungseffekt die wahre Farbständigkeit maskiert.
Eine unzureichende Vorbehandlung (z. B. Vorwäsche) kann zu einem Restmittelstörungstest führen.
Betriebsvorschriften und menschliche Fehler
1. Betriebsstandardierung
- Bei der Reibungsprüfung muss der Reibkopf senkrecht zur Probenoberfläche liegen, was zu einer ungleichmäßigen Druckverteilung führen kann.
- Die Probe muss nach dem Waschen sanft gespült werden, und ein starkes Reiben kann den Abfall beschleunigen.
- Bei der Bewertung müssen mehrere Personen parallel bewertet werden, um subjektive Unterschiede zu verringern (z. B. müssen die Greykartenfehler innerhalb von 0,5 eingeschränkt werden).
2. Datenaufzeichnung und -analyse
Einige Geräte geben die digitalen Ergebnisse (z. B. K/S-Werte) direkt aus, aber die herkömmliche Visualisierung ist anfällig für Umgebungslichtstörungen. Es wird empfohlen, die quantitative Analyse mit einem Spektrometer zu kombinieren.
- Abweichende Werte müssen überprüft werden, wenn ein Testergebnis deutlich von der Tendenz abweicht, was durch lokale Mängel oder Betriebsfehler der Probe verursacht werden kann.
5. Umweltfaktoren stören
1. Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle
- Während des Waschbeständigkeitstests können Wassertemperaturschwankungen > 2 ° C die Löslichkeit des Farbstoffs ändern und die Abfallmenge beeinflussen.
- Eine hohe Luftfeuchtigkeit kann dazu führen, dass die Probe Feuchtigkeit absorbiert, die sich indirekt auf die Reibung oder Faltenfestheit auswirkt.
2. Reinigung des Labors
- Staub oder Faserflächen, die an der Probenoberfläche befestigt sind, können falsch als verblasst eingestuft werden.
Chemische flüchtige Gase wie Formaldehyd können Metallteile des Instruments korrodieren.
Wartung und Standardisierung
1. Tägliche Wartung
- Reinigen Sie den Reibkopf und die Reste der Behälter, um Kreuzverschmutzung zu vermeiden.
- Prüfung von Schlüsselkomponenten wie Drucksensoren, Heizmodule und andere, die jährlich überprüft und kalibriert werden.
Aktualisierung und Compliance
Es gibt Unterschiede in den Parameteranforderungen verschiedener Länder / Branchenstandards (z. B. ISO, GB, AATCC) und die Auswahl der Methoden ist abhängig vom Testzweck erforderlich.
- Überprüfen Sie die Vergleichbarkeit neuer Funktionen mit alten Daten beim Upgrade des Instruments, um eine Störung der historischen Daten aufgrund von Hardwareänderungen zu vermeiden.