VakuumlötofenEs ist eine hochwertige Ausrüstung für die Lötverarbeitung in Vakuumumgebungen, die weit verbreitet wird, um Metallmaterialien zu verbinden und zu reparieren, insbesondere in Industrien mit hohen Schweißqualitätsanforderungen, wie Luft- und Raumfahrt, Automobilherstellung, Elektronik und anderen Bereichen. Mit einer Tieftemperatur-Hochtemperatur-Heizung im Vakuum erreichen Sie den Schmelzpunkt des Metallmaterials und ermöglichen Sie das Schweißen. Es schützt nicht nur die Materialoberfläche effektiv, sondern gewährleistet auch die Schweißqualität und Stabilität und ist eine wichtige Ausrüstung in der modernen Metallbearbeitung.
Das Arbeitsprinzip des Vakuumlötofens hängt hauptsächlich von seinem Vakuumsystem und seinem Heizsystem ab. Das Vakuumsystem pumpt den Ofen auf den gewünschten Vakuumgrad durch die Zusammenarbeit von Pumpengruppen (einschließlich mechanischer Pumpen, Wartungspumpen, Roots-Pumpen, Diffusionspumpen usw.) und Steuerventilen (wie Vorderventile, Bypass-Ventile, Wartungspumpenventile, Hochventile usw.). Die Heizungssysteme sind mit hochpräzisen Temperaturmessgeräten und Partitionsheizungen ausgestattet, um die Temperatur im Ofen genau zu steuern und gleichmäßig zu verteilen. Unter der gemeinsamen Wirkung von Vakuum und Heizung erreicht das Metallmaterial den Schmelzpunkt und erfolgt das Schweißen.
VakuumlötofenVorbereitung vor der Operation:
1. Persönlicher Schutz:
Tragen Sie Hitzebeständige Handschuhe, Schutzbrillen, Staubmasken, Arbeitskleidung und Sicherheitsschuhe.
2. Prüfung der Ausrüstung:
Stromversorgung: Bestätigen Sie, dass die Hauptspannung normal ist.
Kühlsystem: Überprüfen Sie den Druck des Kühlwassers (normalerweise 0,2 ~ 0,4 MPa), den Durchfluss und die Temperatur, ob es keine Leckage in der Leitung gibt.
Vakuumsystem: Überprüfen Sie, ob der Ölstand und die Ölfarbe der mechanischen Pumpe normal sind; Stellen Sie sicher, dass das Kühlwasser der Diffusionspumpe frei ist (z. B. mit einer Diffusionspumpe).
Gassystem (sofern vorhanden): Überprüfen Sie, ob der Druck des Schutzgases (z. B. hochreiner Stickstoff, Argon) ausreichend ist und die Leitungen nicht lecken.
Messgerät und Alarm: Stellen Sie sicher, dass der Temperaturregler, das Vakuummeter, das Logger usw. normal angezeigt werden, und setzen Sie den Notstandsknopf zurück.
3. Vorbereitung von Werkstücken und Ausrüstungen:
Werkstückreinigung: gründliche Entfernung von Ölverschmutzungen, Oxiden, Staub und anderen Schadstoffen auf der Oberfläche des Werkstücks (häufig verwendete Methoden: Ultraschallreinigung, chemische Reinigung, Sandsprühen usw.).
Montage des Lötstoffes: Je nach Prozessanforderungen wird das Lötstoff (Folie, Paste, Filze usw.) richtig an der Verbindungsstelle platziert.
Ofenwerkzeuge: Fixieren Sie das Werkstück mit Grafit- oder Edelstahlklammern, um sicherzustellen, dass das Werkstück während des Heizprozesses nicht verformt wird, die Ofenwände nicht berührt und eine gleichmäßige Verteilung von Gas und Wärme fördert. Auch die Ausrüstung muss sauber und trocken sein.