Der Fermentationstank ist die Kernausrüstung für die Mikrobiologische Kultur und die Biofermentation und muss sich um die Strukturkonfiguration, das Temperaturkontrollsystem, die PH-Regelung und die Prozessanpassung vier Kernprojekte richten, um sicherzustellen, dass Mikroben das Wachstum in der geeigneten Umgebung metabolisieren und gleichzeitig den nachgelagerten Trennungsreinigungsprozess verbinden.
Fermentationstankkomponenten decken die gesamten Prozessanforderungen der Kultivierung ab, die Schlüsselkomponenten und Rollen sind wie folgt:
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Funktionale Komponenten: enthält Temperaturelektroden (Echtzeit-Überwachung der Temperatur im Tank), Impfstufen (sterile Zutrittsarten), Luftfilter (Filter von Zuluftverschmutzungen, sterile Umgebung zu gewährleisten), Zusatzöffnung (Ergänzung von Kohlenstoff, Stickstoff und anderen Nährstoffen), Fenster (Beobachtung des Fermentationszustands im Tank), Rührmotor (Mischmedium, Sauerstoffkontakt zu erhöhen), Abgabeoffnung (Ableitung von Material nach Fermentation);
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Temperatursteuerungskomponenten: Ausgestattet mit einer Dampfmantel (Durchlaufwasser oder Dampf, die Temperatur einstellt), muss der transparente Fermentationstank mit einer Isolationsdecke isoliert werden, und die Feldgeräte erhalten die Temperaturstabilität durch eine Isolationskonstruktion.
Die mikrobielle Kultivierung erfordert eine konstante Temperatur (regelmäßig bei ca. 30 ° C gesteuert), und die Fermentationsbehälter erreichen die Temperaturregelung durch die "Dampfhülle + Isolierungsmaßnahmen":
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Dampfmantel: Durch die Leitung in Wasser oder Dampf, um die Temperatur im Behälter genau einzustellen;
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Isolationsdesign: Labor-Transparentbehälter werden mit einer Isolationsdecke isoliert, industrielle Geräte reduzieren den Temperaturverlust durch eine Isolationsschicht und vermeiden, dass Temperaturschwankungen die mikrobielle Aktivität beeinflussen.
Die pH-Regelung des Fermentationsbehälters unterscheidet zwischen der "Fermentationsphase" und der "nachgelagerten Phase", wobei die Kernunterschiede wie folgt sind:
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Fermentierungsphase: Mikroorganismen (wie Bakterien, Zellen) benötigen ein neutrales Umweltwachstum (PH-Polyunsäure hemmt die Aktivität leicht, Polyunsäure kann den Tod der Bakterien verursachen), einige säureproduzierende Stämme werden später leicht polyunsäure sein und müssen nach Bedarf fein angepasst werden; Kulturmittel und Wasser sindWasserphase Anorganische， Die pH-Regelung muss sich an die anorganischen Phaseneigenschaften anpassen;
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Downstream-Phase: Trennung Reinigung, Konzentration und andere Prozesse umfassenOrganische Phasen (z.B. chemische Extraktionsmittel)， Die pH-Regeltemperatur beträgt 70-80 ° C (teilweise höher / niedriger), und eine PH-Ausrüstung, die für die organische Phase geeignet ist, muss ausgewählt werden, um von der PH-Ausrüstung der Fermentationsphase zu unterscheiden.
Die Fermentationsflüssigkeit ist eine wasserfase anorganische Substanz, nachgelagerte feine Synthese und die Extraktionslinie werden in eine organische Phase verwandelt, zwei Punkte sollten beachtet werden:
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Ausrüstungswahl: Der nachgelagerte organische Phasenprozess muss Komponenten auswählen, die sich an die organische Umgebung anpassen, um eine Mischung mit anorganischen Phasengeräten in der Fermentationsphase zu vermeiden;
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Parameterverbindung: Nach Fermentation muss der PH und die Temperatur entsprechend den nachgelagerten Prozessanforderungen angepasst werden, um die Effizienz der Trennreinigung und die Produktqualität zu gewährleisten.