Induktive Elektroden sind Messgeräte für starke Korrosion, hohe Temperatur und hohe Spannung Szenarien, die Hauptvorteile sindKein direkter Kontakt mit der getesteten LösungDurch die eingebaute Induktionsspule erfasst die Potentialdifferenz, die durch den Durchfluss der Lösung erzeugt wird, um die genaue Messung der Leitfähigkeit zu erreichen, muss die Installation um das dreifache Layout des Zirkulationstyps, die Materialauswahl und die Rohranpassung der drei Kerne ausgebreitet werden.
Grundform der Installation: Die Verwendung von dreifachen Durchlaufmöglichkeiten als Installationsträger erfülltInnendurchmesser ≥65mm(Stellen Sie sicher, dass die Messung stabil und genau ist). Wenn der Innendurchmesser der Rohrleitung kleiner ist (z. B. 25 mm, 50 mm), mussVariantengestaltungVergrößern Sie den mittleren Messbereich (z. B. 50 mm Rohrdurchmesser auf 100 mm) und setzen Sie die Induktionselektrode in den Vergrößerungssegment, um sicherzustellen, dass die Lösung reibungslos durch die Spule fließt, um zu vermeiden, dass die Datengenauigkeit durch eine zu enge Rohrleitung beeinträchtigt wird.
Dreifache HerstellungsweiseVor Ort können Bedingungen selbst hergestellt werden; Wenn es keine Bedingungen gibt, können die Rohrgröße (z. B. 25mm, 50mm) und die Materialinformationen angepasst werden, um die Schwierigkeit des Baus vor Ort zu verringern.
Die Induktionselektroden sind in drei Kernmaterialien PP, PFA und PEEK erhältlich und müssen die Korrosionsfähigkeit, Temperatur und Druck der gemessenen Lösung kombinieren:
DruckbeständigkeitKonventionell kann mehr als ein Dutzend Kilogramm Druck aushalten, um die Messanforderungen der industriellen Rohrleitung zu erfüllen;
TemperaturbeständigkeitPEK-Material toleriert normalerweise hohe Temperaturen von 100-200 ° C, wenn eine hohe Temperaturlösung gemessen werden muss, verwenden Sie das Design des "Sensors gegen hohe Temperaturen + Digital-Chip-Extern" (der Chip wird in einem nicht-hohen Temperaturbereich platziert, um die Temperaturübertragung zu vermeiden), um Schäden am Chip durch hohe Temperaturen zu vermeiden.
Aufgrund der nicht direkten Berührungslösung + Korrosionsbeständigkeit gegen hohe Temperaturen werden induktive Elektroden hauptsächlich in zwei Arten von Szenarien verwendet:
Messung starker Korrosionslösungen: wie die chemische Industrie, die Säure-Alkali-Lösung in der Beschichtungsindustrie, um zu vermeiden, dass die Elektrode korrosionsfehlerhaft ist;
Messung von HochdrucklösungenWie industrielle Hochtemperaturflüssigkeiten von 100-200 ° C (wie Hochtemperaturprozessflüssigkeiten in Kraftwerken und der Pharmaindustrie), ermöglichen stabile Messungen durch das externe Design des Chips.
Insgesamt muss die Induktionselektrodeninstallation vorrangig auf die Rohrgröße (falls erforderlich, den Durchmesser ändern), das richtige Material wählen und gleichzeitig die Position des Chips in Kombination mit den Arbeitsbedingungen anpassen, um eine präzise und langlebige Leitfähigkeitsmessung in komplexen industriellen Umgebungen zu gewährleisten.