Die Wartung des Magnetpulberdetektors ist eine sorgfältige und dauerhafte Aufgabe. Durch die Reinigung des spezifizierten Magnetkopfes wird die Wirksamkeit des Magnetisierungseffekts gewährleistet; Durch die wissenschaftliche Formulierung und Verwaltung der Magnetsuspension wird die Empfindlichkeit und Klarheit der Fehleranzeige gewährleistet. Nur wenn die Bediener diese beiden Punkte in ihre täglichen Gewohnheiten integrieren und einen Rekord bilden, können sie die Leistung des Magnetpulberdetektors nutzen und eine solide und zuverlässige technische Garantie für industrielle Sicherheit und Qualitätskontrolle bieten.
1. Magnetkopfreinigung: Sicherstellung der effektiven Übertragung der Magnetlinie
Der Magnetkopf ist der Teil, der direkt mit dem gemessenen Werkstück in Kontakt steht, dessen Reinigkeit die Übertragungseffizienz der Magnetlinie direkt beeinflusst. Wenn die Oberfläche des Magnetkopfes Ölverschmutzung, Rost oder nicht leitfähige Substanzen enthält, wird eine Lücke gebildet, die zu einem erhöhten magnetischen Widerstand führt, so dass einige magnetische Leitungen nicht effektiv in das Werkstück gelangen können, was zu Leckagen führen kann.
Reinigung Schritte und Punkte:
1. Tägliche Reinigung: Achten Sie nach jedem Gebrauch darauf, ein sauberes Baumwolltuch oder eine weiche Bürste zu verwenden, um Metallpulver, Staub und Ölverschmutzung, die an der Oberfläche des Magnetkopfes befestigt sind, zu entfernen. Bei hartnäckigen Flecken können Sie eine kleine Menge wasserloses Ethanol oder Aceton tauchen und vorsichtig abwischen, um die Verwendung von korrosiven Lösungsmitteln zu vermeiden.
2. Regelmäßige Tiefenreinigung: Je nach Anwendungshäufigkeit wöchentlich oder halbmonatlich. Überprüfen Sie, ob die Kontaktfläche des Magnetkopfes glatt ist und ob es keine Oxidation oder Beschädigung gibt. Verwenden Sie bei Bedarf feines Sandpapier (z. B. über 800 Mesh) leicht geschliffen, um seine Gleichheit und Leitfähigkeit wiederherzustellen, aber achten Sie darauf, übermäßigen Verschleiß zu vermeiden.
3. Rostfestige Wartung: Nach der Reinigung können Sie eine dünne Schicht Rostfestiges Öl oder Vaseline auf die Magnetkopfoberfläche auftragen, um Rost während der Lagerung zu verhindern. Diese Schutzschicht muss vor dem nächsten Gebrauch entfernt werden, um die Leitfähigkeit zu vermeiden.
Überprüfung der Verbindungsstelle: Überprüfen Sie gleichzeitig, ob der Magnetkopf und das Kabel fest verbunden sind, ob der Anschluss locker oder oxidiert ist, um sicherzustellen, dass die Stromübertragung stabil ist.
Die Reinigung des Magnetkopfes und der gute Berührung sind der erste Schritt zur klaren und zuverlässigen Anzeige von Magnetsprächen.
Zubereitung der magnetischen Suspension: Gleichmäßigkeit der Suspension und Konzentrationskontrolle
Eine Magnetsuspension ist eine Flüssigkeit, die aus einer proportionalen Mischung von Magnetpulver, Trägern (in der Regel Wasser oder Öl) und Zusatzstoffen besteht, deren Eigenschaften direkt die Aggregationseffekte von Magnetpulver am Leckmagnetfeld beeinflussen.
Zubereitungspunkte und Hinweise:
1. Präzise Konzentrationskontrolle: Die Konzentration der magnetischen Suspension ist der Kernparameter. Die Konzentration ist zu niedrig, die Menge des Magnetpulvers ist unzureichend und kleine Mängel sind schwer zu zeigen; Die Konzentration ist zu hoch, die Hintergrundauskleidung ist schlecht und es ist leicht, die zugehörigen magnetischen Spuren zu verbergen. Es sollte streng in den Verhältnissen gefertigt werden, die vom Gerätehersteller oder von Prozessnormen wie GB/T15822 oder ASTME 709 empfohlen werden. Normalerweise beträgt die Konzentration von Fluoreszenzmagnetpulver 0,5 ~ 2,0 g / L und nicht-Fluoreszenzmagnetpulver 10 ~ 25 g / L. Prüfen Sie regelmäßig mit einem Niederschlagsrohr oder einem Konzentrationsmessgerät.
2. Auswahl und Behandlung:
* Ölbasierte Träger: hat die Vorteile der Rostfestigkeit und der Befeuchtung, aber die Kosten sind hoch und brennbar. Es ist erforderlich, einen hohen Flammpunkt (in der Regel > 94 ° C) und eine geringe Viskosität von geruchslosem Kerosen zu wählen.
* Wasserbasierter Träger: Wirtschaftlich und umweltfreundlich, aber Feuchtigkeitsmittel, Rostbeständige und Schaumdämpfer müssen hinzugefügt werden. Bei der Zubereitung sollte das Additiv zunächst vollständig in Wasser gelöst werden und das Magnetpulver hinzugefügt werden, um die Magnetpulverbindung zu verhindern.
3. Streuung und Rühren: Bei der Zubereitung sollte das Magnetpulver mit mechanischer oder manueller Methode vollständig gerührt werden, um sicherzustellen, dass es sich gleichmäßig verteilt, ohne Klumpen oder Niederlage. Bei Magnetsuspensionssystemen für den Umlauf sollte sichergestellt werden, dass die Magnetsuspension im Speicherbehälter vor dem Sprühen kontinuierlich gerührt wird.
4. Regelmäßige Leistungskontrolle: Die magnetische Suspension wird aufgrund von Flüchtigkeit, Verschmutzung und Magnetpulverauslust beeinträchtigt. Die Konzentration, die Befeuchtungsfähigkeit (durch den „Wasser-Bruchtest“) und das Verschmutzungsgrad müssen vor der täglichen Arbeit überprüft werden. Wenn der Träger trüb, Suspension oder Magnetpulver fällt, sollte er rechtzeitig ersetzt werden.
Sicherheit und Umweltschutz: Die Zubereitung und die Entsorgung von Abfällen müssen den einschlägigen Umweltvorschriften entsprechen. Insbesondere bei ölbasierten Trägern sollten Abfälle als gefährlicher Abfall behandelt werden.