1. UltraschalldickenmesserInstrumentvorbereitung und Parametereinstellung
Sondenauswahl: Wählen Sie die passende Sonde je nach Typ des gemessenen Materials (z. B. Metall, Kunststoff, Verbundwerkstoffe) und Oberflächenzustand (Rauheit, Krümmung). Zum Beispiel benötigen kleine Krümmungsradiusleitungen eine Sonde mit einem kleinen Durchmesser von 6 mm, während das Gussstück eine Sonde mit einer niedrigen Frequenz von 2,5 MHz wählt.
Schallgeschwindigkeitsvoreinstellung: Geben Sie die Längenschallgeschwindigkeit des gemessenen Materials ein (z. B. Stahl 5920 m/s, Aluminium 6305 m/s). Wenn das Material unbekannt ist, kann die Schallgeschwindigkeit mit einem Standard-Testblock reflektiert werden.
Umweltanpassung: Hochtemperaturumgebung (≤300 ℃) erfordert die Verwendung von temperaturbeständigen Kupplungsmitteln und Hochtemperatursonden, um normale Sondenschäden zu vermeiden.
2. Instrumentkalibrierung (Zweipunktkalibrierung)
Auswahl der Prüfblöcke: Wählen Sie zwei Standard-Prüfblöcke aus, die mit dem Material, der Schallgeschwindigkeit und der Krümmung des zu prüfenden Materials übereinstimmen, und die Dicke liegt in der Nähe der unteren Grenze des Messbereichs (z. B. 5 mm) und der oberen Grenze (z. B. 50 mm).
Kalibrierungsschritte:
Schalten Sie die Mindestwerterfassung aus und löschen Sie alte Kalibrierungsdaten.
Auftragen des Kupplungsmittels auf die Oberfläche des Probeblocks, um die Sonde senkrecht an den Probeblock anzupassen.
Messung des dünnen Testblocks, Anpassung der Anzeigewerte des Instruments an den Standardwert; Wiederholen Sie die Messung des dicken Testblocks und korrigieren Sie High-End-Fehler.
Nach der Kalibrierung werden die Daten gespeichert und in den Messmodus eingestellt.
Schlüsselpunkt: Vor der Kalibrierung muss sichergestellt werden, dass die Kontaktfläche der Sonde glatt ist, und die Verschleißsonde muss mit 500 # Schleifpapier geschliffen oder ausgetauscht werden.
3. Oberflächenbehandlung der getesteten Werkstücke
Reinigen Sie die Oberfläche: Entfernen Sie Ölverschmutzung, Rost, Oxidationsschichten und Farben, um den Metallglanz zu zeigen. Raue Oberflächen können durch Schleifpapier reduziert werden.
Auswahl der Kupplungsmittel:
Glatte Oberfläche: Kopplungsmittel mit niedriger Viskosität (z. B. Wasser, Glycerin).
Raue/vertikale Oberflächen: Hochviskoze Kupplungsmittel (z. B. Butter, Wasserglas).
Hochtemperaturwerkstücke: Temperaturbeständiges Kupplungsmittel auf die Sonde beschichtet.
Kopplungsanforderungen: Das Kopplungsmittel muss die Kontaktfläche der Sonde bedecken, und die stabile Anzeige des Kopplungszeichens zeigt, dass der Kontakt gut ist; Wenn das Logo blinkt, muss es erneut aufgetragen werden.
4. Messtechnik und Techniken
Einzelpunktmessmethode: Messung zweimal mit der Sonde an einem Punkt, die Trennfläche der Sonde ist 90 ° gegenseitig und nimmt einen kleineren Wert.
30mm-Mehrpunktmessmethode: Wenn der Messwert instabil ist, messen Sie den Messpunkt im Zentrum, mehrmals in einem Kreis mit 30mm Durchmesser und nehmen Sie den Minimumwert.
Kontinuierliche Messmethode: Kontinuierliche Messung entlang der angegebenen Route, Abstand ≤5mm, Aufzeichnung des Mindestwertes.
Gittermessmethode: Gitter in einem bestimmten Bereich zu streichen, Dicke nach Punkt zu messen und aufzeichnen, geeignet für die Korrosionsüberwachung von Hochspannungsgeräten.
Rohrmesstechnik:
Großer Rohrdurchmesser: Vertikale Achsenmessung.
Kleiner Rohrdurchmesser: Messung entlang der Achse und der vertikalen Achse, um den Mindestwert zu erhalten.
5. UltraschalldickenmesserDatenverarbeitung und Fehlerverhütung
Datenaufzeichnung: Aufzeichnung der Position des Messpunkts, der Dickenwerte und der Umgebungsbedingungen (Temperatur, Feuchtigkeit).
Fehleranalyse:
Oberflächenrauheit: Die raue Oberfläche führt zu einer schlechten Kupplung und erfordert das Schleifen oder den Einsatz von hochviskozen Kupplungsmitteln.
Krümmungsradius: Kleine Krümmungsrohre verwenden spezielle Sonden, um Punktkontakt zu vermeiden.
Interne Materialfehler: wie Mischung, Zwischenschicht, der Anzeigewert beträgt etwa 70% der nominalen Dicke und erfordert eine weitere Erkennung mit dem Verletzungsdetektor.
Temperaturauswirkung: Jeder Anstieg des thermischen Materials um 100 ° C senkt die Schallgeschwindigkeit um 1%, die Schallgeschwindigkeit muss angepasst werden oder eine Hochtemperatur-Sonde verwendet werden.
Schichtmaterial: Messt nur die Schichtdicke, die mit der Sonde in Kontakt steht, und kann nicht in den nicht gekoppelten Raum eindringen.
Wartungsempfehlungen:
Vermeiden Sie starke elektromagnetische Störungen und schützen sich gegen Biegungen und chemische Korrosion.
Reinigen Sie die Sonde nach dem Gebrauch (mit Alkohol wischen) und entfernen Sie die Batterie, wenn sie lange nicht verwendet wird.