Elektrofunkendetektor als gezieltes Prüfgerät, mit seiner präzisen und effizienten Leckpunkterkennung Fähigkeit, zu einem Kernwerkzeug für die Qualitätskontrolle der Korrosionsschutztechnik. In der Korrosionsschutztechnik bestimmt die Integrität der Beschichtung direkt die Lebensdauer der Anlage oder der Rohrleitung. Selbst wenn die Beschichtungsdicke die Norm erreicht, werden kleine Nadellöcher, Risse und andere Leckpunkte zu einem Kanal für das Eindringen von Korrosionsmedien werden, was den Rost des Substrats auslöst.
1. Arbeitsprinzip: Verwenden Sie "Breaking Entladung" um Leckpunkte zu lokalisieren
Der Funkendetektor basiert auf dem Prinzip des "Gasionisierungsbrechens". Bei der Prüfung wird das Instrument durch eine Pinsel oder Sonde eine bestimmte Spannung auf die Beschichtungsfläche aufgebracht (je nach Beschichtungsdicke angepasst, in der Regel 500V-30kV), und das Substrat bildet einen Schaltkreis mit dem Instrument über die Erdung. Wenn die Beschichtung einen Leckpunkt hat, wird die Luft zwischen der Elektrode und dem Substrat durch hohe Spannung ionisiert, wodurch offensichtliche elektrische Funken erzeugt werden und ein Lichtalarm begleitet wird, um den Leckpunkt genau zu lokalisieren. Dieses Prinzip bestimmt seine hohe Empfindlichkeit gegenüber kleinen Leckpunkten (erkennbar bis zu 0,01 mm Durchmesser) weit über die Beobachtung mit dem bloßen Auge oder die herkömmlichen Testmethoden hinaus.
2. Leckpunktprüfung: vier Schritte zur Präzisionsprüfung
a) Vorbereitung vor der Prüfung
Zunächst muss sichergestellt werden, dass die Oberfläche des Substrats trocken und sauber ist, Staub, Ölverschmutzung und andere Verunreinigungen entfernt werden, um die Prüfgenauigkeit zu vermeiden; Als zweites setzen Sie die Spannung nach der Schichtdicke ein, folgen Sie dem Prinzip der "dünnen Beschichtung niedrige Spannung, dicke Beschichtung hohe Spannung" (z. B. eine Beschichtung von 80 μm entspricht einer Spannung von 3 kV) und überprüfen Sie gleichzeitig, ob die Erdungsleitung und die Substratverbindung fest sind, um zu verhindern, dass eine Schaltungsunterbrechung zu falschem Urteil führt.
(2) Formaler Prüfprozess
Die Handsonde fließt mit einer Geschwindigkeit von 5-10 cm / s über die Beschichtungsfläche und hält den Abstand zwischen der Sonde und der Beschichtung von 1-3 mm, um den direkten Kontakt mit der Kratzenbeschichtung zu vermeiden. Für Schweißnahten, Kantenwinkel und andere Teile, die für Leckpunkte anfällig sind, müssen Sie die Bewegungsgeschwindigkeit verlangsamen und 2-3 Mal wiederholen. Wenn während der Prüfung elektrische Funken und Alarmgeräusche auftreten, markieren Sie sofort die Leckpunktlage und erfassen Sie die Leckpunktgröße und die Verteilungsdichte.
(3) Überprüfung und Bestätigung von Leckpunkten
Die vorläufig markierten Leckpunkte werden nach einer Senkung der Spannung erneut gescannt, um zu bestätigen, ob die Leckpunkte wirklich vorhanden sind (falscher Alarm durch Verunreinigungsstörungen ausgeschlossen). Gleichzeitig kennzeichnen Sie den Leckpunktbereich eindeutig mit einem Klebeband oder einem Zeichenstift, um eine klare Anleitung für nachfolgende Reparaturen zu geben.
(4) Nachbehandlung
Nachdem die Prüfung abgeschlossen ist, schalten Sie die Stromversorgung des Instruments rechtzeitig aus, organisieren Sie die Prüfdaten und erstellen Sie einen Prüfbericht. Die gefundenen Leckpunkte müssen mit der gleichen Art der Beschichtung repariert werden, und nach der Reparatur muss der Detektor erneut verifiziert werden, um sicherzustellen, dass die Leckpunkte geschlossen sind.
Wichtige Hinweise: Sicherstellung der Wirksamkeit der Prüfung
Beim Betrieb müssen zwei Kernpunkte beachtet werden: Erstens muss die Spannungsauswahl genau sein, eine zu hohe Spannung kann eine gute Beschichtung brechen, zu niedrig kann der Leckpunkt nicht erkannt werden, muss sich auf die Spannungsparameter des Beschichtungsherstellers beziehen; Zweitens muss die Erfassungsumgebung kontrolliert werden, um die Erfassung in einer feuchten Umgebung mit hoher Staubkonzentration zu vermeiden, wenn die Oberfläche des Substrats feucht ist, muss sie erst getrocknet und dann erkannt werden, um zu verhindern, dass Wasserleitfähigkeit einen falschen Alarm auslöst.
In der Korrosionsschutztechnik verwandelt der Elektrofunkendetektor den "unsichtbaren" Leckpunkt in ein "sichtbares" Signal durch den Betrieb wissenschaftlicher Prinzipien und Spezifikationen, um die letzte Verteidigungslinie für die Beschichtungsqualität zu etablieren. Die Beherrschung seiner Anwendungsmethoden kann nicht nur die Zuverlässigkeit des Korrosionsschutzprojekts verbessern, sondern auch die Lebensdauer der Geräte verlängern und die Wartungskosten senken.