Reaktive SystemfilterEs ist eine fortschrittliche experimentelle Ausrüstung, die die automatisierte Steuerung, Echtzeitüberwachung und Datenanalyse integriert, die hauptsächlich für die schnelle Screening und Optimierung chemischer Reaktionssysteme verwendet wird und eine wichtige Rolle in der Forschung und Entwicklung neuer Materialien, der Arzneimittelsynthese und dem Umweltschutz spielt. Durch die präzise Steuerung der Reaktionsbedingungen (z. B. Temperatur, Druck, pH, Rührgeschwindigkeit usw.) und die Echtzeitüberwachung der kritischen Parameter des Reaktionsprozesses (z. B. Reaktionsgeschwindigkeit, Umwandlungsrate, Produktverteilung, Änderungen der Stoffkonzentration, Säurealkalität und Gasproduktion und -verbrauch) liefert das Gerät Wissenschaftlern eine Menge wertvoller Daten. Zu seinen Kernkomponenten gehören Reaktionsmodule, Steuersysteme und Analysesysteme: Reaktionsmodule bestehen in der Regel aus mehreren unabhängigen Reaktoren, die verschiedene Reaktionsumgebungen simulieren können. Kontrollsysteme gewährleisten Genauigkeit und Wiederholbarkeit von Experimenten; Das Analysesystem überwacht den Reaktionsprozess in Echtzeit mit Sensoren und Detektoren und überträgt die Daten an einen Computer zur Verarbeitung und Analyse.

　　Reaktive SystemfilterSchritte zur Verwendung:

Vorbereitung vor dem Experiment

1. Risikobewertung

Überprüfen Sie die MSDS der Probe, um festzustellen, ob sie hochenergetische Gruppen enthält (z. B. Peroxide, Stickstoff, Stickstoff);

Vorläufige Beurteilung der Eignung für die Prüfung dieses Geräts (Vermeidung der Gefahr von Überhitzung/Überdruck).

2. Probenvorbereitung

die angemessene Probenmenge abwägen (in der Regel 1-500 mg, abhängig von der Empfindlichkeit des Instruments);

Verwendung von speziellen Probentegeln (Aluminium, Edelstahl, Hash-Legierung usw.), um die Kompatibilität zu gewährleisten;

Für flüchtige/giftige Proben versiegeln Sie sie in einem Handschuh- oder Ventilationsschrank.

3. Prüfung der Ausrüstung

Bestätigen Sie, dass der Ofen sauber und ohne Rückstände ist;

Überprüfen Sie, ob Dichtringe, Sensoren und Gasleitungen intakt sind;

Schalten Sie das Kühlsystem (Wasserkühlung oder flüssiger Stickstoff) und das Schutzgas (N₂/Ar) ein.

II. Geräteinrichtung und Proben

Parametereinstellung (über Steuersoftware)

Temperaturverfahren: wie Isothermie (25 ° C ~ 200 ° C), dynamische Erwärmung (2-10 ° C / min);

Atmosphäreregelung: Inert (N₂), Oxidation (Luft/O₂), Reduktion (H₂) oder geschlossen;

Druckobergrenze (sofern unterstützt): Stellen Sie eine sichere Druckentlastungsschwelle fest;

Frequenz der Datenerfassung: Eine hohe Abwärmereaktion erfordert eine hohe Probenahme (z. B. über 1 Hz).

2. Installation der Proben

Stecken Sie den Probentegell in den Probenbecken / den Hochdrucker;

Installation eines Referenztiegels (leerer Tiegel oder Inert wie α-Al2O3);

Drehen Sie den Dichtdeckel, um keine Leckagen zu gewährleisten (Hochdrucksysteme erfordern, dass der Drehmomentschlüssel nach dem Standardmoment befestigt wird).

III. Durchführung der Tests

1. Start des Verfahrens

Software starten und Tests beginnen;

Automatische Aufzeichnung: Temperatur, Wärmestrom/Wärmeleistung, Druck, Gasfreisetzung (z.B. mit MS/FTIR).

2. Echtzeit-Überwachung

Beobachten Sie ungewöhnliche Abhitzung, Druckanstiege und Farbänderungen;

Wenn ein Sicherheitsalarm ausgelöst wird (z. B. Überhitzung oder Überdruck), beenden Sie das Experiment sofort.

Testende und Datenverarbeitung

1. Natürliche Kühlung

Nach Abschluss der Prüfung lassen Sie das System auf eine sichere Temperatur (normalerweise < 50 ° C) abkühlen und öffnen Sie den Deckel.

Das Hochdrucksystem muss erst langsam entlastet werden und dann eingeschaltet werden.

2. Proben entnehmen

Tragen Sie Schutzhandschuhe, um den Tiegel zu entfernen;

Beobachten Sie den Restzustand (Karbonisierung, Schmelze, Gasrückstände usw.) und fotografieren Sie.

3. Datenanalyse

Die Software generiert automatisch Kurven:

Wärmestrom vs. Temperatur/Zeit (DSC/TAM)

Temperatur/Druck vs. Zeit (ARC)

Schlüsselparameter extrahieren:

Ausgangstemperatur (T0)

Maximale Entheizungsgeschwindigkeit (dT/dt)

Isolierter Temperaturanstieg (ΔTTemperaturanstieg)

Zersetzungswärme (ΔH, J/g)

4. Sicherheitsversorgung

Behandlung von Reaktionsresten nach den Normen für gefährliche Abfälle;

Reinigen Sie das Probenlager gründlich, um Kreuzverschmutzung zu verhindern.