Präzise Auswahl der Kerndimensionen

1. Übereinstimmung der TemperaturparameterAbhängig von den Testanforderungen, um den Temperaturbereich zu bestimmen, müssen die üblichen Szenarien (Alterung von elektronischen Komponenten, Materialspeicherung) ausgewählt werden - 40 ℃ ~ 150 ℃ Modell, die Tieftemperaturprüfung (wie die Validierung von kaltbeständigen Materialien) ausgewählt werden - 70 ℃ ~ 80 ℃ Tieftemperaturtyp, die Hochtemperatur-Szenarien (wie die Hitzebeständigkeitstests) können 100 ℃ ~ 200 ℃ Hochtemperatur-Typ ausgewählt werden; Die Temperaturpräzision wird nach den Anforderungen der Industrie ausgewählt, die Elektronik- und Halbleiterindustrie empfiehlt ± 0,1 ° C und die konventionelle Prüfung ± 0,5 ° C.
2. Volumen- und LastanpassungDas effektive Volumen muss 1,5 bis 2 Mal das Gesamtvolumen der Probe sein, um zu vermeiden, dass die Probe zu intensiv den Luftstromzyklus beeinflusst, die allgemein verwendeten Spezifikationen sind 100L (Labor-Kleintests), 500L (mittlere Mengenprüfung), 1000L (industrielle Produktionsprüfung); Berücksichtigung der Wärmelast der Probe, wenn die Probe ein Wärmeelement ist, muss das Modell mit Lastkompensationsfunktion ausgewählt werden, um die Temperaturstabilität zu gewährleisten.
3. Auswahl der FunktionskonfigurationDie grundlegenden Funktionen umfassen PID-Selbsteinstellung, Datenaufzeichnung (Unterstützung für USB / Netzwerkport-Export), Übertemperatur-Alarm; Wissenschaftliche Szenarien empfehlen die Auswahl programmierbarer Kurven mit mehreren Abschnitten (≥20 Programme), Fernsteuerfunktionen; Spezielle Umgebungen müssen sich auf maßgeschneiderte Konfigurationen wie Explosionsschutz und Korrosionsschutz konzentrieren (z. B. Chemieprüfungen erfordern explosionssichere Gehäuse).
4. Leistungs- und KostenbilanzWählen Sie die Wärmeleitfähigkeit der Isolationsschicht ≤0,024W/(m·K) und das Modell des Frequenzwendlers vor, um den Energieverbrauch zu reduzieren; In Bezug auf die Marke, die industrielle Klasse empfehlen Aspect, Weiss, Labor-Klasse optional BINDER, konstant, Preis-Leistungs-Verhältnis-Wahl kann in Betracht ziehen, die inländische Hersteller Tyco, Tester.

2. Standardisierte Betriebsprozesse

1. StartvorbereitungÜberprüfen Sie die Stromversorgung (Dreiphase 380V oder Einphase 220V, eine gute Erdung erforderlich), die Dichtung der Rohrleitung des Kühlsystems und die Entfernung von Abfällen im Kasten; Die Vorwärmung dauert 30 Minuten, bis die Selbstprüfung des Geräts abgeschlossen ist (ohne Alarm).
2. ParametereinstellungEingabe der Zieltemperatur, der Erwärmungs- / Kühlgeschwindigkeit (reguläre 0,5 ~ 5 ° C / min, um eine schnelle Erhöhung der Kühlschäden an der Probe zu vermeiden), der Isolationszeit; Wenn Sie mehrere Programme benötigen, setzen Sie die Parameter nach dem Testprozess ein und aktivieren Sie die Funktion „Programmverbindung“.
3. ProbenplatzierungDie Probe gleichmäßig auf der Palette platziert, um sicherzustellen, dass der Abstand zwischen der Box-Wand und dem Ventilationskanal ≥5 cm ist und die Temperatursensorsonde nicht verdeckt wird; Verformbare und zerbrechliche Proben müssen mit speziellen Befestigungen befestigt werden, um Verschiebungen während des Testprozesses zu vermeiden.
4. BetriebsüberwachungNach dem Start des Betriebs beobachten Sie in Echtzeit, ob die Temperaturkurve glatt ist, und erfassen Sie die anfängliche Stabilitätszeit und die Temperaturschwankungen der Isolationsphase; Wenn eine Temperaturabweichung auftritt (Abweichung über ±1°C), passen Sie die PID-Parameter rechtzeitig an oder prüfen Sie die Probenbelastung.
5. AusfallzeitbetriebNachdem der Test abgeschlossen ist, setzen Sie den "natürlichen Abkühlungsmodus" ein und öffnen Sie die Tür, um die Probe zu nehmen, wenn die Temperatur in der Wartezeit auf ± 5 ° C sinkt; Schalten Sie das Gerät aus, reinigen Sie die verbleibenden Verunreinigungen in der Box und erstellen Sie ein Betriebsprotokoll (einschließlich Probeninformationen, Parametereinstellungen und Testergebnisse).

Sicherheits- und Wartungsmaßnahmen

1. Es ist streng verboten, brennbare, explosionsfähige und korrosive Proben zu platzieren, um Schäden am Gehäusematerial oder Sicherheitsunfälle zu vermeiden; Sie dürfen die Tür während der Prüfung nicht willkürlich öffnen, um zu verhindern, dass Kälte- und Wärmestöße zu Schäden an der Probe oder Verbrennungen führen.
2. Regelmäßige Wartung: monatliche Reinigung des Ventilkanalfilters und der Temperatursensorsonde; Kalibrieren der Temperaturgenauigkeit alle 3 Monate (mit einem Standard-Thermometer); Jährlich überprüfen Sie den Kältemitteldruck des Kühlsystems und ersetzen Sie die alternden Heizdrahten und Dichtstänge.
3. Fehlerbehebung: Sofort Ausfallbehebung des Heizmoduls oder des Thermostalls, wenn ein "Übertemperatur-Alarm" auftritt; "Kühlungsfehler" muss die Stromversorgung des Kompressors und das Leckage von Kühlmitteln überprüfen und Nicht-Profis sind verboten, Reparaturen zu demontieren.