Vorbereitung vor der Kalibrierung

1. UmweltbedingungenLabortemperatur 15 ~ 35 ° C, Luftfeuchtigkeit 45% ~ 75% RH, kein starker Luftstrom, Vibrationen und elektromagnetische Störungen; ≥30 cm Wärmeraum um das Gerät herum, Stromverhitzung für 30 Minuten, um sicherzustellen, dass das Gerät stabil funktioniert.
2. Instrumente und Werkzeuge
   • Standard-Thermometer: Genauigkeit nicht weniger als ± 0,1 ° C (z. B. Platin-Widerstandsthermometer Pt100), durch Messprüfung geeignet;
   • Datensammelgerät: Probenabgabegeschwindigkeit 0,5 ~ 1 mal / s, die Anzahl der Kanäle entspricht der Anzahl der Messpunkte;
   • Hilfsmittel: Festhalter des Temperatursensors (vermeiden Sie den direkten Kontakt mit der Probe, der Gehäusewand), Isolierband, Kalibrierungsaufnahmeblatt.
3. Proben und Parameter-VoreinstellungenKalibrierung ohne Probenzustand (Vermeidung von Probenabsorption / Wärmeentladung); Einstellen Sie die Parameter nach den üblichen Testbedingungen, wie z. B. den Hochtemperaturbereich (üblicherweise 60 °C, 100 °C), den Tieftemperaturbereich (üblicherweise -40 °C, -60 °C), die Wartezeit der Temperaturzone (≥ 30 Minuten, um eine stabile Temperatur zu gewährleisten) und die Schaltzeit (Standardeinstellung des Geräts).

2. Kernprojektkalibrierungsmethoden

1. Temperaturgleichmäßigkeit Kalibrierung (Hoch- und Niedrigtemperaturkammer)

• Stoffpunkt Prinzip: nach dem effektiven Volumen Stoffpunkt in der Box, ≤1m³ Stoff 9 Punkte (3 × 3 × 3 Matrix, vermeiden Sie den Windkanal direkt blasen), > 1m³ Stoff 15 Punkte (3 × 3 × 5 Matrix); Der Sensor befindet sich in einer Entfernung von ≥5 cm von der Schachtenwand, dem Türgehäuse und dem Windkanal, und die Höhenrichtung liegt jeweils 1/3 von der Probenauflage entfernt.
• Kalibrierungsschritte:
  1. Fixieren Sie den Standardsensor an der Position des Stoffpunkts und verbinden Sie den Datenerfasser;
  2. Starten Sie das Gerät und stabilisieren Sie es 30 Minuten nach Erreichen der eingestellten Temperatur, beginnen Sie mit der Erfassung von Daten und erfassen Sie es 30 Minuten lang (1 Daten pro Minute);
  3. Berechnen Sie die durchschnittliche Temperatur jedes Messpunkts und nehmen Sie die Differenz zwischen dem Maximum und dem Minimum, d. h. die Temperaturgleichmäßigkeit des Temperaturbereichs (Qualifikationskriterium: ≤ ± 2 ° C).

2. Kalibrierung der Temperaturschwankungen (synchronisiert mit der Gleichmäßigkeit)

• Berechnungsmethode: Nehmen Sie für jeden Messpunkt 30 Datensätze den Unterschied zwischen dem maximalen und dem minimalen Wert und nehmen Sie den maximalen Wert aller Messpunktschwankungen, d. h. die Temperaturschwankungen in diesem Temperaturbereich (Qualifizierungskriterien: ≤ ± 0,5 ° C).

3. Temperaturzone Schaltzeitkalibrierung

• Definition: Die Zeit, die benötigt wird, um von einer Temperaturzone zu einer anderen Temperaturzone zu wechseln, um den „Einstellwert ±2°C“ zu erreichen (Industriestandard: ≤5 Sekunden).
• Kalibrierungsschritte:
  1. Platzieren Sie einen Standard-Sensor in der Mitte des Gehäuses und verbinden Sie den Datenerfasser (Abtastrate 1 Mal / Sekunde);
  2. Einstellen von Parametern für hohe und niedrige Temperaturen sowie der Aufenthaltszeit und starten des Umschaltprogramms;
  3. Erfassen Sie den Schaltbeginnmoment (t0) und den Moment, in dem die Zieltemperatur der Zone den "Einstellwert ± 2 ° C" erreicht hat (t1), Schaltzeit = t1 - t0;
  4. Wiederholen Sie den Wechsel dreimal und nehmen Sie den Durchschnittswert als letzte Wechselzeit.

4. Grenztemperaturkalibrierung (obere Temperatur, untere Temperatur)

• Schritt: Stellen Sie die obere Temperaturgrenze des Geräts (z. B. 150 °C) und die untere Temperaturgrenze des Geräts (z. B. 60 °C) fest, wobei jede Grenztemperatur 30 Minuten lang stabil ist, und erfassen Sie die Differenz zwischen den Standardthermometerlesen des Messpunkts und dem Anzeigewert des Geräts (Qualifizierungskriterien: Differenz ≤ ± 1 °C).

Überprüfungsmethode (schnelle Überprüfung vor dem täglichen Gebrauch)

1. Prüfung der Genauigkeit der TemperaturanzeigeLegen Sie das Standard-Thermometer in der Mitte des Kastens, setzen Sie die übliche Temperatur (z. B. 25 ℃, 85 ℃, -40 ℃) ein, stabilisieren Sie nach 20 Minuten, vergleichen Sie den Anzeigewert des Geräts mit dem Standardwert, der Differenzwert ≤ ± 1 ℃ ist qualifiziert.
2. Überprüfung der SchaltfunktionStellen Sie die hohe Temperatur 60 ° C, die niedrige Temperatur - 20 ° C ein, bleiben Sie 10 Minuten, schalten Sie dreimal in Folge, beobachten Sie, ob das Gerät frei von Kartons und Echos ist, und ob die Temperaturwiederherstellung nach dem Schalten reibungslos ist.
3. Überprüfung der AlarmfunktionKünstliche Einstellung von Parametern außerhalb des Gerätetemperaturbereichs (z. B. hohe Temperatur von 200 ° C, über die übliche Obergrenze von 150 ° C), um zu überprüfen, ob das Gerät rechtzeitig einen Übertemperatur-Alarm ausgibt; Der analoge Türkorpor ist nicht kritisch, um zu überprüfen, ob der Türkontrollalarm wirksam ist.

Ergebnisbestimmung und Wartungsanpassung

1. BestimmungskriterienAlle Kalibrierungsprojekte müssen den technischen Indikatoren der Ausrüstung und den dazugehörigen Normen entsprechen (z. B. Gleichmäßigkeit ≤ ± 2 ° C, Volatilität ≤ ± 0,5 ° C, Schaltzeit ≤ 5 Sekunden), sonst müssen sie angepasst werden.
2. Anpassungsmethode
   • Temperaturabweichung: Die Abweichung zwischen den Standardwerten und den angezeigten Werten wird über die Funktion „Temperaturkalibrierung“ im Gerätebereich korrigiert;
   • Schlechte Gleichmäßigkeit: Überprüfen Sie, ob der Windkanal verstopft ist, ob die Sensormontageposition verschoben ist, reinigen Sie den Staub des Windkanals und justieren Sie den Sensortuchpunkt;
   • Lange Schaltzeit: Überprüfen Sie den Antrieb (Zwei-Box-Typ) oder das Luftstromventil (Drei-Box-Typ), Schmierleitung, Austausch der alternden Zylinder / Ventildichtungsringe;
   • Kühlung / unzureichende Erwärmung: Reinigen Sie den Kondensator, prüfen Sie, ob das Heizrohr altert, wenden Sie sich an den Hersteller, um das Kühlmittel zu ergänzen oder das Heizrohr zu ersetzen.
3. KalibrierungszyklusOffizielle Kalibrierung 1 Mal im Jahr (durch eine qualifizierte Drittanbietereinrichtung durchgeführt); Die tägliche Überprüfung erfolgt einmal wöchentlich (das Labor selbst) und die Geräte müssen nach der Wartung neu kalibriert werden.