Hoch- und Tieftemperatur-TestkammerEs ist die Kernausrüstung zur Simulation extremer Temperaturumgebungen und zur Bewertung der Temperaturbeständigkeit von Produkten, die weit verbreitet in der Elektronik-, Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie und anderen Industrien verwendet wird. Die Genauigkeit, Gleichmäßigkeit und Volatilität der Temperaturregelung beeinflussen die Zuverlässigkeit der Testergebnisse direkt und müssen daher regelmäßig nach den Spezifikationen kalibriert werden. In diesem Artikel werden die Kalibrierungsmethoden für Hoch- und Kryotemperatur-Prüfkammern sowie die wichtigsten Hinweise in der Praxis detailliert erläutert.
Kalibrierungsgrundlagen und Kernprojekte
1. Hauptkalibrierungsgrundlage
Die Kalibrierung muss strikt den nationalen Normen entsprechen, die häufig verwendeten Grundlagen sind: GB / T 10586-2006 "Technische Bedingungen für feuchte und heiße Prüfkammern", GB / T 11158-2019 "Technische Bedingungen für hohe Temperatur-Prüfkammern", GB / T 2423.1-2008 "Umweltprüfung für elektrische und elektronische Produkte Teil 2: Prüfmethode Prüfung A: Niedrige Temperatur", GB / T 2423.2-2008 "Umweltprüfung für elektrische und elektronische Produkte Teil 2: Prüfmethode Prüfung B: hohe Temperatur".
2. Kernkalibrierungsprojekte
Der Kalibrierkern ist um die "Temperatur" bezogenen Indikatoren herum ausgebreitet, hauptsächlich drei Punkte: ① Temperaturgleichmäßigkeit: Konsistenz der Punkttemperatur im Arbeitsraum des Prüfkammers; Temperaturschwankungen: Der Temperaturschwankungsbereich eines beliebigen Punktes in der Nähe des eingestellten Wertes; Temperaturabweichung: Die Differenz zwischen der tatsächlichen Temperatur und der festgelegten Temperatur an jedem Messpunkt. Einige Szenarien erfordern auch die Kalibrierung der Erwärmungs- und Kühlgeschwindigkeit (wenn das Gerät über eine schnelle Temperaturänderung verfügt).
Vorbereitung vor der Kalibrierung
1. Inspektion von Geräten
① Bestätigen Sie, dass das Aussehen der Hoch- und Tieftemperatur-Prüfkammer nicht zerstört ist, dass die Türdichtung intakt ist, ohne Alterung, Verformung und keine Verstopfung der Lüftungsöffnung; Schalten Sie die Stromversorgung an, testen Sie die Geräte und überprüfen Sie, ob das Temperaturreglersystem, die Lüfter und die Heiz- / Kälteeinheit ohne ungewöhnliche Geräusche oder Fehleralarme funktionieren. 2. Vorbereitung der Kalibrierungsgeräte: Wählen Sie den Temperatursensor (wie Platin-Widerstand Pt100), Datenerfasser, der von der oberen Messstelle geprüft wurde und innerhalb der Gültigkeitsdauer qualifiziert ist, muss die Genauigkeit des Sensors höher sein als die Genauigkeit der kalibrierten Geräte 1-2 Grade (empfohlene Auflösung ≥ 0,1 ℃); Bereiten Sie Hilfsmittel wie Kalibrierungsstütze, Leitungen vor.
2. Bestätigung der Umweltbedingungen
Die Kalibrierungstemperatur muss bei 23 ℃ ± 5 ℃ und die relative Luftfeuchtigkeit ≤ 85% gesteuert werden. Es gibt keine starken elektromagnetischen Störungen, direktes Sonnenlicht und Luftstromschläge (z. B. direktes Blasen der Klimaanlage), um Umweltfaktoren zu vermeiden, die die Kalibrierungsgenauigkeit beeinflussen. Gleichzeitig erfassen Sie Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit, um die Nachverfolgung der Daten zu erleichtern.
3. Prüfkammer Vorbehandlung
Einrichten Sie den Kalibriertemperaturpunkt gemäß den Kalibrierungsanforderungen (in der Regel wählen Sie die obere, untere und mittlere Grenze des häufig verwendeten Temperaturbereichs der Geräte, wie -40 ℃, 0 ℃, 85 ℃, 150 ℃), das Testfeld wird leer betrieben, und jeder Temperaturpunkt wird zunächst über 2 Stunden konstant sein, um sicherzustellen, dass die Temperatur in der Kammer vorläufig stabil ist.
3. Spezifische Kalibrierungsmethoden
1. Temperatursensoreinrichtung
Sensoren mit der "Neun-Punkt-Verteilungsmethode" (geeignet für herkömmliche Würfelarbeitsräume): Die geometrische Mitte des Arbeitsraums des Prüfkammers ist zentriert und insgesamt neun Messpunkte in der zentralen Position der oberen und unteren, linken und rechten, vorderen und hinteren sechs Seiten sowie in der geometrischen Mitte angeordnet sind. Die Sensorsonde muss an der Halterung befestigt werden, um den direkten Kontakt mit der Gehäusewand, dem Heizrohr oder dem Kühlgerät zu vermeiden (mindestens 50 mm von der Gehäusewand entfernt), um sicherzustellen, dass der Messpunkt die Arbeitsraumtemperatur wirklich widerspiegelt. Wenn der Arbeitsraum speziell groß ist (z. B. eng und lang), können die Anzahl und Position der Stoffpunkte angemessen angepasst werden, um sicherzustellen, dass der gesamte wirksame Arbeitsbereich abgedeckt ist.
2. Thermostat und Datenerfassung
① Stellen Sie die Zielkalibriertemperatur fest, starten Sie die Prüfkammer, warten Sie, bis die Temperatur den eingestellten Wert erreicht hat, und halten Sie die konstante Temperatur für 30 Minuten (um sicherzustellen, dass die Temperatur vollständig stabil ist). 2. Starten Sie den Datensammler, setzen Sie das Probenintervall ein (empfohlen 10-30 s / mal), sammeln Sie kontinuierlich Daten nicht weniger als 30 Gruppen (Gesamtsammelzeit ≥ 30 min), erfassen Sie die Temperaturwerte, die Einstellungstemperatur und die Erfassungszeit der einzelnen Messpunkte synchron. 3. Nach dem oben genannten Prozess die Kalibrierung aller vorgegebenen Temperaturpunkte abschließen, und jeder Temperaturpunkt sammelt Daten unabhängig, um Kreuzstörungen zu vermeiden.
3. Datenverarbeitung und Ergebnisbestimmung
① Berechnung der Temperaturabweichung: Die Temperaturabweichung jedes Messpunkts = Durchschnittstemperatur des Punktes - Einstellungstemperatur, die maximale Abweichung aller Messpunkte muss den Standardanforderungen entsprechen (z. B. Hochtemperatur-Prüfkammer ≤ ± 2 ° C, Tieftemperatur-Prüfkammer ≤ ± 3 ° C, abhängig von den Gerätespezifikationen und Normen). 2. Berechnung der Temperaturschwankungen: Der Unterschied zwischen der Höchsttemperatur und der Mindesttemperatur in einem beliebigen Messpunkt während des Erfassungszyklus muss ≤ ± 0,5 ° C (allgemeine Anforderungen) sein. Berechnung der Gleichmäßigkeit der Temperatur: Alle Messpunkte in der Durchschnittstemperatur während des Erfassungszyklus, die Differenz zwischen der höchsten Durchschnittstemperatur und der niedrigsten Durchschnittstemperatur, die Gleichmäßigkeit muss ≤ 2 ° C (allgemeine Anforderungen). Wenn die Kalibrierungsergebnisse die Standardgrenzwerte überschreiten, müssen Ausfallzeiten zur Behebung von Ausrüstungsfehlern (z. B. Alterung der Heizungsrohre, Verschiebung des Sensors, schlechte Dichtung usw.) nach der Reparatur neu kalibriert werden.
4. Kalibrierungsmaßnahmen
1. Sicherheitsschutzpunkte
① Bei der Kalibrierung des Tieftemperaturpunkts (z. B. -40 ° C, -70 ° C) muss der Bediener Frostschutzhandschuhe und Schutzbrillen tragen, um Gefrierverletzungen durch Tieftemperaturteile im Kontaktkasten zu vermeiden; Bei der Kalibrierung von hohen Temperaturen (z. B. 150 ° C, 200 ° C) müssen Sie hochtemperaturbeständige Handschuhe tragen, um Verbrennungen zu verhindern. ② während des Betriebs des Geräts ist es verboten, die Tür zu öffnen, wenn die Position des Sensors angepasst werden muss, muss das Gerät zuerst pausiert werden und die Temperatur auf Raumtemperatur zurückgekehrt werden. ② Wenn die Prüfkammer flüssigen Stickstoff und Kühlmittel zur Unterstützung der Kühlung verwendet, muss die Dichtung der Rohrleitung überprüft werden, um zu verhindern, dass das Lecken von Kühlmitteln Sicherheitsrisiken verursacht.
2. Vermeidung von Störungen
① Während des Kalibrierungsprozesses muss die Prüfkammer leer geladen werden, und es ist verboten, Proben oder nicht verwandte Gegenstände zu platzieren, um zu vermeiden, dass die Wärmeabsorption / Wärmeentladung der Probe das Temperaturfeld in der Kammer beeinflusst. ② Die Leitungen des Datensammelgerätes müssen die Spezifikationen aufbauen, um den hohen Temperatur- / niedrigen Temperaturbereich der Wicklung oder der Kontaktwand zu vermeiden, um die Leitungsschäden zu verhindern oder die Messgenauigkeit zu beeinflussen. 3 Vermeiden Sie die Erfassung von Daten in der Erwärmungs- und Kühlphase des Geräts und erfassen sie nur in der thermostatischen Phase nach der Stabilität der Temperatur, um die Echtheit der Daten sicherzustellen.
3. Wartung von Geräten
① vor und nach der Kalibrierung müssen Sie das Innere des Testkastens reinigen, Staub, Flecken und Türdichtungen entfernen, wenn eine Alterung vorliegt, muss sie rechtzeitig ersetzt werden, um die Dichtungsleistung zu gewährleisten. ② Temperatursensoren und Datenerfasser müssen regelmäßig überprüft werden, um Kollisionen und Feuchtigkeit während der Kalibrierung zu vermeiden und nach der Verwendung richtig aufzunehmen. Nach der Kalibrierung wird die Prüfkammertemperatur auf Raumtemperatur wiederhergestellt, die Stromversorgung ausgeschaltet, das Feld gereinigt und die Gerätebenutzung und die Kalibrierung aufgezeichnet.
4. Kalibrierungszyklusanforderungen
Die Kalibrierungszeit von Hoch- und Kryotemperatur-Prüfkammern beträgt in der Regel 1 Jahr; Wenn das Gerät häufig verwendet wird, in einer schwierigen Umgebung (z. B. bei hohen Temperaturen, hoher Feuchtigkeit und viel Staub) oder für kritische Produkttests verwendet wird, wird empfohlen, den Kalibrierzyklus auf 6 Monate zu verkürzen. Die Kalibrierung muss von qualifizierten Messinstituten oder Fachleuten durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Kalibrierungsergebnisse rechtlich wirksam und glaubwürdig sind.
V. Zusammenfassung
Hoch- und Tieftemperatur-TestkammerDie Kalibrierung ist ein entscheidender Bestandteil, um die Zuverlässigkeit der Testdaten zu gewährleisten, und es ist notwendig, die nationalen Standards streng zu befolgen, um die Prozesse wie Stoffpunkt, Thermostat, Datenerfassung und -verarbeitung zu normieren. Gleichzeitig konzentrieren Sie sich auf die Vorbereitung vor der Kalibrierung und den Sicherheitsschutz in der Praxis, um verschiedene Störungen zu vermeiden, um sicherzustellen, dass die Kalibrierungsergebnisse genau sind. Regelmäßige Kalibrierung kann nicht nur rechtzeitig die Gefahren der Geräte erkennen und die Lebensdauer der Geräte verlängern, sondern auch eine starke technische Unterstützung für die Qualitätsprüfung von Produkten und wissenschaftliche Tests bieten.