Zuerst eine Welle des gesunden Menschenverstandes, hat der Gasdetektor einen Einsatzbereich, dieser in der technischen Dokumentation, wird in der Regel erwähnt, dass in Bezug auf die Gastemperatur, brennbar und Sauerstoff nicht zur Vorbehandlung benötigt werden, da die Verwendung von Orten mehr, spezifische Ausrüstung entstand, dann Gasdetektor Voraussetzung für die Vorbehandlung ist? Schauen Sie sich dann mit dem Kleinen an!

Hochtemperatur brennbar und Zirkonioxid, das ist keine Vorbehandlung des Gasdetektors, brennbar bei hoher Temperatur, wird in der Regel in 400-600 Grad Celsius verwendet, um brennbare Gase zu messen, Zirkonioxid ist eingesetzt, geeignet für die Messung von Sauerstoff an Stellen über 100 Grad Celsius und unter 800 Grad Celsius. (Einfügbar)

Es gibt auch einige Fälle, in denen keine Vorbehandlung erforderlich ist, wenn der erste starke Druck keine Vorbehandlung durchführen kann, nur ein Druckminderventil installiert wird, wenn der negative Druck keine Vorbehandlung erfordert, nur eine Pumpe installiert wird.

Die Vorbehandlung wird hauptsächlich in drei Fällen angewendet:

1. Abkühlung erforderlich (die oben genannten beiden Gase werden nicht verwendet);

2, Wasser zu entfernen (die Feuchtigkeit ist sehr hoch, aber auch ohne kleine Wasserperlen);

3. Entfernen Sie Staub.

Insgesamt ist die Temperatur höher als 70 Grad Celsius, die Oberfläche hat kleine Wasserperlen, müssen Sie die Vorbehandlung verwenden, Kühlung mit elektronischen Kondensatoren, Entwasserungskompressoren, Staubfilter, Probenahme Pumpen können nicht im Vakuum verwendet werden, dies sollten alle beachten.

Auch wenn es Öl gibt, kann die Vorbehandlung auch nicht verwendet werden, das heißt nicht Öl und Gas, sondern flüssiges Öl, flüssiges Öl behindert den Betrieb des Vorbehandlungssystems, in der Tat kann dieses Abgasonline-Überwachungssystem und CEMS, die man weniger berühren kann, im Prinzip eine Klassifizierung der Vorbehandlung nennen.

Weil dieses Produkt im Grunde maßgeschneidert ist, ist der Preis relativ hoch, aber wegen seiner Gehäuse ist die meisten korrosionsbeständige Eigenschaften, die Leistung ist besser, die Lebensdauer ist mehr als das 1,5-fache des normalen Detektors und wird allmählich die erste Wahl für viele große Unternehmen!

　　VorbehandlungsgasanalyserEs ist eine Lösung für die Vorbehandlung und Online-Überwachung von Gasen in der industriellen Produktionsprozesse, die hohe Temperatur, hohe Feuchtigkeit, hoher Staub, Öl-Wasser-Mischung und andere harte Umgebungen, nach der Vorbehandlung des Gases kann das saubere Gas, das mit dem Gasanalysator erfordert wird, die Genauigkeit der Gasdetektionsanalyse gewährleisten, die Lebensdauer der Kernbauteile der Gasdetektion verlängern und die Zuverlässigkeit und Stabilität der Detektion verbessern. Der Vorbehandlungsgasanalysator verfügt über ein Kühlluftfiltersystem, das eine saubere und stabile Umgebung im Inneren des Gehäuses gewährleistet. Die Analyse der Gaskonzentration auf dem Feld in der schwierigen Industrie ist von großer Bedeutung.

　　Anwendungsbereiche

Multi-Komponenten-Vorbehandlungs-Gas-Analysatoren sind weit verbreitet in der Umwelt-, Energie-, Chemie-, Metallurgie-, Elektrizitäts- und anderen Industrien. Es kann beispielsweise zur Überwachung der Luftverschmutzung, der Raumluftqualität, der industriellen Abgasemissionen usw. verwendet werden. Es kann auch zur Überwachung von Gasleckagen, Kohlebergsicherheit usw. verwendet werden.

Das Gasvorbehandlungssystem ist eine Lösung für die Vorbehandlung und Online-Prüfung von Gasen in schwierigen Umgebungen wie hohe Temperaturen, hohe Feuchtigkeit, hoher Staub und Öl-Wasser-Mischung im industriellen Produktionsprozess. Das Zielgas kann nach Vorbehandlung in ein sauberes Gas verwandelt werden, das den Anforderungen des Gasanalysers entspricht. Dies kann die Genauigkeit der Gasdetektionsanalyse in gewissem Maße gewährleisten und die Lebensdauer des Gassensors effektiv verlängern und die Zuverlässigkeit des Sensors verbessern.

Das Gasvorbehandlungssystem besteht aus folgenden Teilen:

Hocheffiziente Kondensationseinrichtung: Um sicherzustellen, dass das zu messende Gas effizient kondensieren und Wasser entfernen kann, verwendet dieses System einen Halbleiter-Elektronikkondensator.

Dreistufige Filtereinrichtung: Ölentfernung, Staubentfernung, Trocknung.

Automatische Abwässerungsanlage: Eine langlebige Peristaltpumpe sorgt für eine rechtzeitige Abwässerung der Kondensation.

Temperaturüberwachung und -steuerung: Eingangstemperaturüberwachung und -steuerung, Sensortemperatur und -feuchtigkeitsüberwachung, um sicherzustellen, dass der Kondensator nicht von hohen Temperaturen beeinflusst wird.

Gasprobenangebot: Eingebaute leistungsstarke Vakuumpumpe mit langer Lebensdauer und hoher Last.

Gasdetektion: Unterstützt 1-4 Gassensoren, die gleichzeitig überwacht werden können.

Datenübertragung: Fernübertragungssystem (4-20mA, RS485, TCP/IP-Netzwerkübertragung usw.)

SMS-Alarm: SMS-Alarm kann über das Mobilfunkmodul ausgeführt werden.

Was ist eine Druckreduzierte Gasprobe?

Druckreduzierte Gasprobensonde ist eine Kombination von Druckreduzierungsventil und Probenrohr, die Probe nach der Druckreduzierung entnommen wird, eine Sonde, die im Ausland als GPR (GenieProbeRegulator) Sonde bezeichnet wird, die als Genie-Sonde-Druckreduzierer oder Genie-Druckregulierungssonde übersetzt werden kann.⁺Unternehmen entwickelt die Produktion. Diese Sonde wird hauptsächlich für die Probenahme von Erdgasleitungen verwendet und kann bei einem Druck von 14 MPaG (2000 psiG) arbeiten, was den Vorteil hat, dass sie verhindert, dass Erdgaskondensat in den Analyzer gelangt, sowie für die Probenahme anderer leicht verflüssigter Gase oder Proben von Mittel- und Hochdruckgasen. Das untere Ende der Sonde ist mit Heißflügeln versehen, deren Funktion darin besteht, dass die Wärmequalität des Luftstroms durch die Wärmeabsorption der Flügeln kompensiert werden kann, wenn die Druckreduzierung der Ausdehnungsfeuchtigkeit der Probe reduziert wird.

Welche Grundvoraussetzungen haben Gasanalysesysteme für die Übertragung von Proben?

(1) Die Übertragungsverzögerung darf nicht mehr als 60 s überschreiten, was erfordert, dass der Abstand des Gasanalysators zum Probenahmepunkt so kurz wie möglich ist, der Abstand des Übertragungssystems so klein wie möglich ist und die Probenströmungsgeschwindigkeit so schnell wie möglich ist (zwischen 1,5 und 3,5 m / s ist geeignet, daher wählen Sie eine Hochleistungs-Vakuumpumpe als Aufdruckgerät).

(2) Wenn bei dem zulässigen Durchfluss des Gasanalysators eine Zeitverzögerung von 60s besteht, sollte ein Schnellkreislaufsystem verwendet werden (z. B. die Pumpmenge der Vakuumpumpe beträgt 6L / min, aber der Analysator braucht nur 500ml / min, und das überschüssige Probengas wird vollständig ausgeschlossen).

(3) Die Gasübertragungsleitung ist am besten direkt zum Gasanalysator zu gelangen, nur mit minimalen Winkeln.

(4) Keine toten Zweige und das Volumen der toten.

(5) Für Gasproben, die Kondensat enthalten, sollte die Übertragungsleitung eine gewisse Neigung nach unten halten, der Tiefpunkt sollte in der Nähe des Gasanalysators und mit einem Kondensatsammeltank ausgestattet sein. Die Neigung beträgt in der Regel 1:12 und kann für klebrige Kondensation auf 1:5 erhöht werden.

(6) Phasenwechsel verhindern, d. h. während der Übertragung bleibt die Gasprobe gasförmig und die flüssige Probe flüssig.

(7) Die Probenleitung sollte die Luftfeuchtigkeitsänderungszone vermeiden, die eine unkontrollierte Änderung der Probenbedingungen verursacht.

(8) Das Probentransfersystem darf keine Leckage haben, um eine Leckage der Probe oder ein Eindringen der Umgebungsluft zu vermeiden.

Welche Rolle spielt das Probengasbehandlungssystem? Welche Bedeutung hat das?

Die Rolle des Probenbehandlungssystems besteht darin, sicherzustellen, dass der Gasanalysator eine repräsentative Prozessprobe innerhalb der kürzesten Verzögerungszeit erhält und dass der Zustand der Probe (Feuchtigkeit, Druck, Durchfluss und Reinigungsgrad) den für den Gasanalysator erforderlichen Betriebsbedingungen entspricht.

Ob ein Online-Gasanalyser gut verwendet werden kann, hängt oft nicht vom Gasanalyser selbst ab, sondern von der Vollständigkeit und Zuverlässigkeit des Probensystems. Wie komplex und präzise der Gasanalyser auch sein mag, so ist die Genauigkeit der Analyse durch die Repräsentativität, Echtzeit und den physikalischen Zustand der Probe begrenzt. Tatsächlich haben die Probensysteme häufig mehr Probleme als der Gasanalysator, und die Wartung des Probensystems ist oft größer als der Gasanalysator selbst. Daher, um die Rolle des Probensystems zu berücksichtigen, muss es zumindest in der gleichen Position wie der Analyzer berücksichtigt werden.

Welche Grundvoraussetzungen haben die Gasprobensysteme?

(1) Übereinstimmung der vom Gasanalysator erhaltenen Proben mit der Zusammensetzung und dem Gehalt des Materials in der Prozessleitung oder der Ausrüstung.

(2) Der Verbrauch der Prozessprobe ist am geringsten.

(3) Einfach zu bedienen und zu warten.

4) Langfristig zuverlässig arbeiten.

(5) Die Systemaufstellung ist möglichst einfach.

(6) Verwenden Sie einen schnellen Schaltkreis, um die Verzögerungen bei der Übertragung der Proben zu reduzieren.

Wie wird der Standort der Probenahme gewählt?

Bei der Auswahl des Abnahmepunkts des Gasanalysers auf der Prozessleitung sollten die folgenden Prinzipien befolgt werden, wobei die optimale Position ein Kompromiss zwischen einigen der folgenden Punkte sein kann:

(1). Die Probenahme sollte nur an empfindlichen Punkten erfolgen, die Veränderungen der Eigenschaften und Zusammensetzung der Prozessflüssigkeit widerspiegeln;

(2). Die Probenahme sollte nur an der für die Prozesssteuerung am besten geeigneten Stelle liegen, um unnötige Prozessverzögerungen zu vermeiden.

(3). Die Probenahme sollte nur an der Stelle folgen, an der der verfügbare Prozessdruckdifferenz einen schnellen Kreislauf bildet;

(4). Die Probenahmestelle sollte so nah wie möglich an den für den Gasanalysator erforderlichen Stellen bei Probentemperatur, Druck, Reinigkeit, Trocknung und anderen Bedingungen ausgewählt werden, um die Anzahl der Probenbehandlungsteile auf ein Minimum zu reduzieren (je mehr Teile fehlerhafter sind, desto größer ist die Gefahr, dass sie fehlerhafter sind);

(5). Die Position der Probenpunkte sollte leicht von einer Rolltreppe oder einer festen Plattform zu erreichen sein;

(6). Der Online-Analyzer und der Laboranalysepunkt sollten getrennt eingestellt werden.

Es wird allgemein angenommen, dass in den meisten Gas- und Flüssigkeitsleitungen die Probenahme von einer turbulenten Position, die eine gute Mischung erzeugt, sicherstellt, dass die Probe wirklich repräsentativ ist. Da eine Gas- oder Flüssigkeitsmischung nicht leicht zu erreichen ist, wenn es keine Turbulenzen gibt, kann der Probenpunkt direkt nach einer oder mehreren 90º-Kurven, direkt an der letzten Kurve, oder in einer relativ ruhigen Position stromabwärts des Absperrelements gewählt werden.

Folgende Situationen möglichst vermeiden.

(1) Proben Sie nicht in einer ziemlich langen und geraden Rohrleitung unterstrom. Da die Flüssigkeit an dieser Position häufig in einem stratifizierten Zustand fließt, führt der Konzentrationsgradient auf dem Leitungsquerschnitt zu einer Nichtrepräsentativität der Probenzusammensetzung.

(2) Vermeiden Sie die Probenahme an Stellen, an denen eine Verschmutzung vorhanden sein kann, oder an Totvolumen, an denen sich Gase, Dampf, flüssige Kohlenwasserstoffe, Wasser, Staub und Verschmutzung ansammeln können.

WelWelcheProbenahme sollte für saubere Proben, staubhaltige Proben und schmutzige Proben verwendet werden?

Für reinige Proben oder geringen Staubgehalt (<10 mg/m)³Gasproben, mit einer direkten (offenen) Probenahme-Sonde, mit einem Schnitt von 45 ° Winkel, zurück in Flüssigkeitsströmrichtung.

Hoher Staubgehalt (>10mg/m)³Die Gasprobe kann mit einer Filtersonde abgeprobt werden, der Filter wird in den Probenkopf (innerhalb der Prozessleitung) als eingebaute Filtersonde installiert, die im Probenschwanz (außerhalb der Prozessleitung) als externe Filtersonde installiert wird.

Für die Probenahme von komplexen Bedingungen wie Ethylenkratzgas, Katalyse-Cracking-Recycling-Rauchgas, Schwefel-Recycling-Abgas, Kohle oder Schweröl-Gas, Harnstoff-Säure-Gas, sollte ein speziell entwickeltes Probenahmegerät verwendet werden.

Wie wird die Länge der Probensonde bestimmt?

Die Länge der Sonde hängt hauptsächlich von der Einsetzlänge ab, um die Repräsentativität der Probe zu gewährleisten, wird die Einsetzlänge empfohlen, die mindestens 1/3 des Innendurchmessers der Rohrleitung entspricht.

In welcher Richtung soll die Gasprobe in die Prozessleitung eingesetzt werden?

Die Einführungsrichtung der Gasprobe sollte wie folgt berücksichtigt werden:

1. Horizontale Rohrleitung Gasprobenangabe, die Sonde sollte von der Oberseite der Rohrleitung eingesetzt werden, um mögliche Kondense oder Tröpfchen zu vermeiden, und die Sonde sollte von der Seitenwand der Rohrleitung eingesetzt werden, um Dampf, der möglicherweise an der Oberseite der Rohrleitung vorhanden ist, sowie Rückstände und Abfälle, die möglicherweise an der Unterseite der Rohrleitung vorhanden sind, zu vermeiden.

2. Vertikale Rohrleitung von der Rohrleitungsseitenwand eingesetzt.

Welche Typen und Spezifikationen von Röhren gibt es für Online-Gasanalysegeräte und Probenbehandlungssysteme?

Die häufig verwendeten Rohre nach Material unterteilt, hauptsächlich 316 Edelstahl und 304 Edelstahl; Nach dem Formverfahren gibt es nahtlose Stahlrohre (zuerst heiß gewalzt und kaltgezogen) und Schweißstahlrohre (mit Stahlband geschweißt). Die Messeinheit nach seinem Außendurchmesser und Wanddicke besteht aus zwei Zoll-Rohr-Meter-Rohr.

Welche Arten von Rohrverbindungen werden in Online-Gasanalysegeräten und Probenbehandlungssystemen verwendet?

A: Es gibt viele Arten von Rohrverbindungen, aber sie können in die folgenden Kategorien zusammengefasst werden.

1. Zwischenverbindung (Union) für die Verbindung zwischen Rohr und Rohr, oder beide Seiten verwenden die Verbindung mit der Karte, hauptsächlich die folgenden Arten: direkt durch die Zwischenverbindung (Union); Drei Zwischenverbindungen (UnionTee); 4 Zwischenverbindungen (UnionCross) Biegen durch die Zwischenverbindung {UnionElbow (mit 90º und 45º Biegen)}; Blechverbindung (BulkheadUnion).

Reducing Union (Reducing Union) wird für die Verbindung zwischen verschiedenen Rohrdurchmessern verwendet, allgemein bekannt als Größenkopf, auch eine Art Zwischenverbindung.

3. Der Anschluss dient zur Verbindung zwischen Rohren und Analyzern, Probenbehandlungsteilen (Filter, Druckdämpfungsventile, Durchflussmesser, Probenpumpen usw.). Diese Verbindung, auf der Seite mit einer Kartengehäuse und einer Rohrverbindung, auf der Seite mit einem Gewinde und einem Analyzer und einem Probenbehandlungsteil verbunden, ist die Verbindung des Endes des Rohres, also als Endverbindung bezeichnet. Es gibt hauptsächlich die folgenden Arten: direkter Anschluss (Connector); 3-fach-Anschluss (ConnectorTee); Verbindungslenkschlüssel {ConnectorElbow (mit 90° und 45° Biegungen)}; Der BulkheadConnector.

4 Der GaugeConnector dient zur Verbindung zwischen Rohren und Druckmessern und ist ebenfalls ein Anschlussanschluss. Es gibt hauptsächlich zwei Arten von direkten Durchgängen (GaugeConnector) und drei Durchgänge (GaugeConnectorTee).

5 Andere wie Kurzschlüsse (Adapter), Schlauchverschluss (Flug), Schlauchkappe (Cap) usw. werden nicht mehr erwähnt.

Was ist eine Probenaufnahmeleitung? Was ist Wärmedämmung?

Heat-tracing verwendet Dampf-Begleitrohre und elektrische Begleitrohre, um die Wärme zu ergänzen, die während der Übertragung verloren geht, um die Probenfeuchtigkeit in einem bestimmten Bereich zu halten.

Wärmeisolierung (thermalinsulation) Überdeckungsmaßnahmen, die an der Oberfläche außerhalb der Probenleitung unternommen werden, um die Wärme der Probe während des Transfers in die Umgebung zu reduzieren oder von der Umgebung zu absorbieren. Oder Isolationsmaßnahmen, die getroffen werden, um die Probe während des Transfers vor den Einflüssen der Umgebungstemperatur zu schützen.

Warumsollten die Probentransferleitungen mit Wärme oder Wärmeisolierung isoliert werden? Welche Proben benötigen eine Wärmeübertragung oder Wärmeisolierung?

In petrochemischen Anlagen benötigen Probentransferleitungen häufig eine Begleit- oder Wärmeisolierung, um sicherzustellen, dass sich der Phasenzustand und die Zusammensetzung der Probe nicht durch Temperaturänderungen ändern. Eine offensichtliche Quelle für Temperaturänderungen während der Probenvertragung ist die Wetteränderung, China befindet sich in einem kontinentalen Monsunzone, der Winter- und Sommertemperaturunterschied liegt oft über 60 ° C. Darüber hinaus muss auch die Erwärmungswirkung der direkten Sonnenstrahlung berücksichtigt werden, während die Oberflächentemperatur der Probenleitung unter Sonneneinstrahlung im Sommer manchmal bis zu 80-90 ° C erreicht wird. Daher müssen die Auswirkungen von Umgebungstemperaturänderungen auf die Größe und Zusammensetzung der Probe bei der Gestaltung der Probentransfer berücksichtigt werden.

Die Gasprobe enthält leicht kondensierbare Komponenten, die über ihrer Taue wärmeisoliert werden sollten; Flüssigkeitsproben, die leicht vergasungsfähige Komponenten enthalten, sollten unter ihrer Verdampfungstemperatur isoliert werden oder den Druck über ihrem Dampfdruck halten. Spuranalyseproben (insbesondere Spuren Wasser, Spuren Sauerstoff) müssen mit Wärmetransport begleitet werden, da der Adsorptionseffekt der Rohrwand mit der Senkung der Temperatur verstärkt wird, während der Entsorptionseffekt den umgekehrten Trend zeigt. Leicht kondensierbare, kristallisierte Proben müssen auch mit Wärmeübertragung begleitet werden. Zusammenfassend sollten Sie die Isolationsmethode entsprechend den Probenbedingungen und der Zusammensetzung und den Änderungen der Umgebungstemperatur auswählen, um die Isolationstemperatur zu bestimmen.

Welche Vorteile und Nachteile hat die Dampfbegleitung?

Vorteile der Begleitwärme mit Niederdruckdampf: hohe Temperatur, große Wärme, die Probe kann schnell erhitzt werden und die Probe bei höheren Temperaturen gehalten werden. Die Nachteile sind wie folgt:

1 . Dampfbegleitheizsystem aufgrund des dünnen Dampfrohrdurchmessers, des Luftdrucks kann nicht zu hoch sein und es gibt eine Änderung der Steighöhe, die effektive Begleitheizlänge ist stark eingeschränkt, so dass die Probenleitung länger oder schwer belastet ist, wenn die Begleitheizung verwendet wird, muss die Praxis der segmentierten Begleitheizung angewendet werden. Laut ausländischen Daten beträgt die maximale effektive Begleitlänge von Dampf-Begleitwärme 100 Fuß (30,48 m), daher ist die 60m lange Probenleitung in der Regel in zwei Abschnitte unterteilt.

2 . Schwankungen des Dampfdrucks können zu einer größeren Temperaturänderung führen, mangelnde Gasversorgung oder sogar kurzfristige Unterbrechungen treten manchmal auf, was es schwierig macht, die Anforderungen an eine ausgewogene und stabile Temperatur der Probenleitung zu erreichen.

3 . Wenn die Probenleitung mit Dampf begleitet wird, ist die Kontrolle der Begleittemperatur sehr schwierig oder unkontrollbar (für die Probenbehandlung kann ein Temperaturregelventil verwendet werden).

Welche Vorteile hat elektrische Begleitwärme im Vergleich zur Dampfbegleitwärme?

Derzeit verwenden die inländischen petrochemischen Unternehmen die meisten Dampf-Begleitwärme, hauptsächlich, weil sie die bereits vorhandenen Dampfkessel in der Anlage nutzen können, aber ihre Begleitwärme-Leistung und die Wartung und die Wasserpumpe im späteren Betrieb sind weit weniger als die elektrische Begleitwärme-Wirtschaft. Darüber hinaus sind die Materialien für das Gasleitungsnetz und die Rückwässerleitung, die Wärmedämmung und die späteren Wartungskosten sowie die Kosten für Dampfwasser ziemlich beträchtlich. Elektrische Begleitwärme hat im Vergleich zur Dampfbegleitwärme auch die folgenden Vorteile.

1 Elektrische Begleitwärme ist ein relativ einfaches Begleitwärmesystem, das im Gegensatz zu Dampfbegleitwärme ein komplexes Gasversorgungsnetz und Rückleitungen erfordert, wobei die benötigten Stromversorgungsanlagen mit anderen elektrischen Leitungen geteilt werden können.

2 Der Umfang der Wärmeverluste und die Betriebs- und Wartungskosten der elektrischen Begleitwärme sind auf die Begleitwärmeleitung beschränkt.

3 Elektrische Begleitwärme ist ein sehr einfach zu steuerndes Begleitwärmesystem, dessen Temperaturregelung sehr genau sein kann, was Dampfbegleitwärme nicht erreichen kann.

4 Kein Lärm, keine Verschmutzung, Dampf Begleitwärme hat das Phänomen "Laufen, Risk, Tropfen, Leck", elektrische Begleitwärme ist nicht.

5 Die Lebensdauer von elektrischen Begleittropen beträgt 25 Jahre oder sogar länger, was mit Dampf schwer erreicht werden kann.

6 Einfach zu installieren, zu bedienen und zu warten.

Viele entwickelte Länder haben in der Industrie allgemein die elektrische Begleitwärme-Technologie eingesetzt, derzeit haben viele neue große petrochemische Projekte im Inland und Begleitwärme von Messsystemen elektrische Begleitwärme eingesetzt. Beachten Sie jedoch, dass der Temperaturbereich der elektrischen Begleitwärme in der Regel unter 200 ° C ist, der Dampfbegleitwärmebereich kann 450 ° C erreichen, einige Proben verdampfen und übertragen müssen immer noch Dampfbegleitwärme verwenden.

Was sind die grundlegenden Aufgaben und Funktionen der Probenbehandlung?

A: Der Analyzer benötigt in der Regel eine saubere, nicht korrosive Probe, die keine Störungskomponenten enthält, und unter normalen Umständen muss sich die Probe innerhalb eines begrenzten Temperatur-, Druck- und Durchflussbereichs befinden. Die grundlegenden Aufgaben und Funktionen der Probenbehandlung können wie folgt zusammengefasst werden:

• Durchflussregelung, einschließlich Schnellkreise und Analyseschlüsse;

• Druckregulierung, einschließlich Druckabnahme, Absaug und Druckregulierung;

• Temperaturregulierung, einschließlich Kühlung und Isolierung;

• Entfernung von Staub;

• Entfernung von Wasser, Entfeuchtung und Trennung von Gas und Flüssigkeit;

• Entfernung gefährlicher Stoffe, einschließlich Komponenten, die für den Gasanalyser gefährlich sind, und Störungskomponenten für die Auswirkungsanalyse.

Welche Durchflussregelungskomponenten werden in Probenbehandlungssystemen häufig verwendet?

A: (1) Der Kern des Kugelventils (BallValvees) ist kugelförmig, um die Probenströmung zu schneiden oder zu verbinden. Im Probenbehandlungssystem werden in großer Anzahl zwei-Wege-Kugelventile (2-WayBallValves) und drei-Wege-Kugelventile (3-WayBallValves) verwendet, je nach Antriebsart können zwei- und drei-Wege-Kugelventile in manuelle, pneumatische und elektrische Arten unterteilt werden. Darüber hinaus wird manchmal auch eine geringe Menge von vier-, fünf-, sechs- und siebenkugelventilen verwendet.

(2) PlugBalves Ventil Kern ist zylindrisch, seine Wirkung ist die gleiche wie ein Zweigang Kugelventil.

(3) Einrichtungsventil (CheckValaes), auch als Rückschlagventil oder Rückschlagventil bezeichnet, erlaubt nur den Einrichtungsstrom der Probe und nicht den Umkehrventil.

(4) Nadelventile (NeedleValves) Ventilkern sind kegelförmig, um den Probenstrom und den Druck fein einzustellen.

(5) Regelstromventil dient zur Stabilisierung des Probenflusses und des Drucks.

(6) Strombegrenzungsventil, Strombegrenzungsbohrplatte begrenzt den Probenfluss nicht mehr als einen bestimmten zulässigen Wert und spielt eine sichere Schutzrolle.

(7) Schwimmendes Durchflussmesser (Flowmeter) wird auch als Rotor-Durchflussmesser bezeichnet, um den Probenfluss anzuzeigen. Seine kegelförmigen runden Rohrmaterialien sind Glas und Metall, Schwimmmaterial ist Edelstahl, Kupfer, Aluminium, Kunststoff und mehrere Arten. In Probensystemen wird ein Float-Durchflussmesser mit Nadelventilen verwendet, um den Durchfluss anzuzeigen und zu regeln. Manchmal wird auch ein Schwimmfluss mit niedrigem Durchflussalarm verwendet, der eine Alarmnummer sendet, wenn der Probenverfluss unter dem vorgeschriebenen Wert liegt, um zu vermeiden, dass der Analyzer ein falsches Durchflusssignal sendet.

MultiMulti

Bei der Multi-Stream-Analyse ist ein Multi-Stream-Schaltsystem erforderlich. Ein Mehrflussanalysator spart viel Geld im Vergleich zu mehreren Einzelstromsanalysatoren. Mehrflussanalysesysteme haben jedoch eine höhere Ausfallrate und eine höhere Wartungsmenge. Wenn der Analyzer nicht funktioniert, wird die Analyse aller Strömungen unterbrochen und Informationen verloren. Zwischen den Proben kann eine Gasreihe auftreten und die Analysezyklen sind länger.

Ein häufiger Fehler des Stromverschaltsystems ist das Lecken von Ventilteilen, der Probenaustausch ist unrein und die Mischung zwischen den Stromverschaltproben.

Durchflussschaltsysteme werden häufig auf zwei Arten verwendet:

1. Schneid- und Entladungssystem

Zwei Drei-Wege-Ventile mit Doppelweg-Doppelsperrsystem, wie in der Abbildung aufgebaut.

Bild N_O3 Wege wurden ausgewählt. N_O1 und N_ODie Probe von 2 Durchflussleitungen wird durch ein Doppelventil getrennt, die Probe, die im Totvolumen zwischen den Doppelventilen verbleibt, oder eine kleine Menge an Proben, die aufgrund eines gelegentlichen Leckages des Ventils in das Fackelsystem durch eine Nebenleitung abgegeben werden, wird nicht auf N_O3 Straßen verursachen Verschmutzung.

Rückwäschesystem.

Das System zur Gegenblaswaschung anderer Strömungsströmungen mit der ausgewählten Probe, die Zusammensetzung und das Prinzip sind wie in der Abbildung dargestellt.

Bild N_O3 Wege wurden ausgewählt. N_O1 und N_ODie Proben der 2-Strömungs- und Standard-Gasströmung werden durch ein pneumatisches Zweiwegventil abgeschnitten. N_O3-Strom-Probe während des Flusses in Richtung Analyzer, auch umgekehrt geblasen N_O1 und N_O2 Strömung und Standard-Gasströmung, die oben genannte Strömung startet, bevor die Abfahrt festgehalten Proben oder wegen der gelegentlichen Leckage des Ventils in eine kleine Menge an Proben geblasen werden, durch die Nebenleitung in das Fackelsystem entlassen, so dass die N_O3 Straßen verursachen Verschmutzung.

Grundsätze der Emission nach der Behandlung von Gasproben

Die Anforderungen an Probenemissionen dürfen keine Umweltgefährdung oder Verschmutzung verursachen.

Die Emissionen von Gasproben sind:

1. Entfernen Sie die Fackel oder kehren Sie zur Prozessleitung zurück.

Dies ist eine sichere und wirtschaftliche Behandlung von brennbaren, giftigen oder korrosiven Gasen.

Der Druck am Rückkehrpunkt der Probe sollte niedriger als der Emissionsdruck sein, um einen bestimmten Emissionsdruckdifferenz aufrechtzuerhalten.

Und der Rückkehrpunkt sollte keine Druckschwankungen haben, sonst ist die Auswirkungsanalyse Stabilität und Genauigkeit wert.

Wenn sich in der Probe leicht kondensierbare Komponenten befinden, sollten die Ableitungen wärmeisoliert und ein Kondensationsventil an der richtigen Stelle hinzugefügt werden, um Kondensat zu entfernen. Verhindert Verstopfungen und Rückdruckbildung.

Die konzentrierte Emission von mehreren Messgeräten sollte sicherstellen, dass das Gesamtrohr ein ausreichendes Volumen hat, und das Gesamtrohrkalibrum sollte mehr als sechsmal so groß sein wie das Abgasrohr des Analysators. Bei der horizontalen Verlegung des Schlauchs sollte es eine Schrägung von 1: 100 bis 1: 10 geben, um die Emission zu fördern, und das Abgasrohr sollte vertikal von der Oberseite des Schlauchs zugegriffen werden, um zu vermeiden, dass die Abgasöffnung durch die Flüssigkeit oder Verunreinigungen im Inneren des Schlauchs verstopft wird. Die Abgasleitung kann auch durch einen Abgassammelbehälter ersetzt werden, in den die Abgasleitungen jedes Analysators separat gelangen.

2. Entfernen der Atmosphäre.

Direkte Emissionen. Sauber, nicht giftig und nicht brennbar für die Umwelt kann direkt in die Atmosphäre ausgestoßen werden. Einige Analysatoren, die den atmosphärischen Druck als Referenzpunkt verwenden (z. B. Infrarot, Säulensysteme von Gaschromatogrammen und Detektorausgänge usw.), müssen ebenfalls direkt in die Atmosphäre gelangen. Bei der Emission kann ein vertikales Rohr auf der Oberseite der Analysekabine ausgedehnt werden, das nicht mit einer Schutzhülle oder 180^◦Die Bügel verhindern das Eindringen von Regenwasser und minimieren die Auswirkungen des Windes. Wenn es Kondensat enthält, wird eine niedrige Emission hinzugefügt.

Verdünnung der Emissionen. Das heißt, ein Verdünnungsausgangssystem einzurichten, das mit Druckluft und Stickstoff in einem ausreichenden Verdünnungsbehälter unter LEL verdünnt wird und durch das Entleerfenster (über 6 m) entleert wird.

Bei Analysatoren mit atmosphärischem Druck als Referenzpunkt sollten die Auswirkungen von Änderungen des atmosphärischen Drucks auf den Analysatorfehler beachtet werden. Da der Klimawandel eine Veränderung des Atmosphärendrucks verursacht, besonders wenn es regnet, kann diese Veränderung nicht ignoriert werden. Bei Bedarf kann ein absolutes Druckregelventil eingebaut werden.

Emissionen von flüssigen Proben

die Art der Emission von Flüssigkeitsproben und die zu beachtenden Probleme;

1. Zurück zur Prozessleitung

Flüssige Proben werden in der Regel direkt zum Prozess zurückgegeben, insbesondere wenn sie ein Produkt, ein Zwischenprodukt oder einen Rohstoffwert haben. Flüssigkeitsproben müssen in der Regel gepumpt werden, um Antriebsdruck zu liefern.

2. Lokale Emissionen

Wenn die Probe nicht zum Prozess zurückkehren kann, kann eine kleine Menge an flüssigen Proben, die keine brennbaren, giftigen und korrosiven Komponenten enthalten, in eine chemische Ableitung oder Abwasseraufbereitungsanlage abgegeben werden. Sie dürfen jedoch nicht in den Grundwasser-Ablauf gelangen.

Es ist wichtig zu beachten, dass eine Flüssigkeitsprobe, die flüchtige brennbare Komponenten enthält oder eine Mischung von brennbaren Gasbestandteilen enthält, erst entfernt werden muss.

Probenahme- und Behandlungssysteme für spezielle Proben

Spezielle Proben beziehen sich auf Proben, bei denen die Prozessbedingungen der Probenahme schwierig sind, die Zusammensetzung der Probe komplex ist und die allgemeine Behandlung der Probenahme schwierig ist. Zum Beispiel: Probenahme und Probenvorbearbeitungssysteme für Ethylenkrackgas.

Die Anlage besteht aus vier Teilen: einem Filter-Gegenstrom-Bauteil, einem Schlauchkühler, einem Wirbelkühler und einem Temperaturregler.

Der Arbeitsablauf ist wie folgt:

1. hohe Temperatur, hoher Wassergehalt und hohe Ölstaubproben werden zuerst durch den Filterbereich entfernt, um einen Teil der flüssigen Öltropfen zu entfernen.

2. Wirbelkühlrohr erzeugt eine 0-30 ° C Kühlgasquelle, die durch den Wärmeaustausch des Rohrkühlers kühlt wird, so dass die überwiegende Mehrheit der Feuchtigkeit und schweren Kohlenwasserstoffe als Flüssigkeit kondensiert werden, nach dem Abspülen der Filter-Gegenstromteile nach dem Abspülen der Prozeßleitung.

3. Die nachgekühlte Probe wird mit einem Temperaturmesselement gemessen, der Temperaturregler regelt den Druckluftausgangsdruck gemäß dem Temperaturmesssignal (d. h. den Kühlluftstrom einstellen), um die eingestellte Kühltemperatur aufrechtzuerhalten und das Probenausgangsventil zu steuern, so dass die gewünschte Probe ausgeliefert wird, dann nach einer einfachen Behandlung, Filter absorbiert die restliche Feuchtigkeit und den Ölnebel-Abfuhrgasanalysator oder das Chromatometer zur Messung.

Bei der Messung des Sauerstoffgehalts von Kochstoffgas oder Gastoffgas hat die Verwendung dieser Art von Probensonde gute Ergebnisse erzielt.

Häufig gestellte Fragen und Hinweise:

Der Probenahmepunkt des Krakgases befindet sich auf der Auslassleitung des Schnellkühlers, die Probe enthält eine große Menge Schnellkühlöl, das Hauptproblem an diesem Punkt ist die Entfernung von Öl, es ist nicht erforderlich, ein Entbrennventil zu verwenden. Daher sollte auch die Aufmerksamkeit auf die spätere Trennung von Öl und Gas gelegt werden, die Inspektion und Wartung verstärkt werden, rechtzeitig erkannt und entsprechende Maßnahmen ergriffen werden, um zu vermeiden, dass das Öl und das Probengas in die Chromatografie-Säule gefährdet werden.

Die Probentransferleitung zwischen dem Gasanalysator sollte ein Rohr aus Edelstahl von DieDie Größe von DieDie Die Rohrleitung von DieDie Die Die Die Rohrleitung zwischen dem Gasanalysator und dem Gasanalysator sollte ein Rohr aus Edelstahl von 10 mm mit einer Wärmedämmungsmaßnahmen unternommen werden.