Die Zentrifuge als universelle Filtertrennungsgeräte ist weit verbreitet in der chemischen Industrie, Pharma, Öl, Pestizide und anderen Industrien, da die Zentrifuge eine Vielzahl von Materialien verarbeitet, sind die meisten brennbare, explosionsfähige Materialien, und weil die Zentrifuge eine hohe Drehzahl hat, ist es leicht, elektrostatische Ansammlung zu erzeugen. Bei brennbaren Materialien und geeigneten Umweltbedingungen kann es zu einer Verbrennung von Explosionen kommen.

Besondere Elemente und Maßnahmen

Im Folgenden, entsprechend der möglichen Brand- und Explosionsgefahr bei der Zentrifugaltrennung einer Lösung mit brennbaren und explosiven Stoffen;

1. Dieser Artikel legt durch die Analyse der Ursachen von Verbrennungsexplosionen die grundlegenden Prinzipien der Explosionsschutz vor;

2, entsprechende Sicherheitsmaßnahmen für die möglichen Sicherheitsrisiken bei der Zentrifugaltrennung von brennbaren und explosiven Materiallösungen vorschlagen.

　　3 Elemente, die eine Explosion verursachen

Die drei Elemente, die die Explosion verursachen:

eine bestimmte Konzentration brennbarer Gase,

eine gewisse Menge Sauerstoff,

Und genügend Wärme, um ihre Feuerquelle anzuzünden.

Die gleichzeitige Existenz der drei grundlegenden Bedingungen zur Verhinderung chemischer Explosionen ist die grundlegende Theorie zur Verhinderung chemischer Explosionen brennbarer Stoffe.

　　2. Explosionsschutzmaßnahmen für Zentrifugen

　　Explosionsschutzmaßnahmen für Zentrifugen

Die Zentrifuge bleibt bei der Konstruktion der beweglichen Teile ausreichend sicher,

Betrieb ohne Berührungsreibung, Berührungslose Bremsung,

Antriebsgurt mit antistatischem Gürtel, Elektrostatische Erdung auf der Maschine

Um die Sauerstoffkonzentration in der Maschine zu senken, ist die übliche Methode, Stickstoff im Inneren der Zentrifuge zu füllen, um die Sauerstoffkonzentration in der Maschine zu senken, so dass die Sauerstoffkonzentration in der Maschine unter der Explosionsgrenze des brennbaren Gases sinkt.

Beachten Sie hier: EinfachStickstoffaufladenDie Zentrifuge füllt nur Stickstoff auf, ohne zu erkennen, ob die Stickstoffaufladung zuverlässig ist, wenn Stickstoff abweichend ist, kann nicht in Echtzeit erkannt werden, die Zentrifuge im Betrieb kann nicht sofort aufhören, Gefahr auftreten kann!

Daher ist es notwendig, eine Stickstoffprüfeinrichtung zu konfigurieren, um einen zuverlässigen Stickstoffschutz zu gewährleisten, und die häufig verwendeten Prüfmittel sind die Stickstoffdruckprüfung, die Stickstoffflusserprüfung und die Sauerstoffkonzentrationsprüfung.

Anforderungen an Stickstoffquellen

Die Reinheitsanforderungen für Stickstoff erfüllen die explosionssicheren Anforderungen (Reinheit von ≥99%);

Der Stickstoffdruck erreicht den für die Druckfiltration erforderlichen Druck (wenn die Zentrifuge eine Druckfiltration erfordert);

Stickstoff muss Entfeuchtigung, Entstaubung behandelt werden; Es erfordert Stickstoff ohne Feuchtigkeit und Staub ohne Verunreinigungen. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt hoch ist, wird dies die Korrosion des Zentrifugelagersitzes, der Lager und der elektrischen Komponenten beeinflussen; Beim Inhalt von Verunreinigungen wird der Antriebseffekt und die Lebensdauer der elektrischen Komponenten beeinflusst und den Verunreinigungsgehalt der Zentrifugenproduktionsprodukte beeinflusst. Feuchtigkeitsanforderungen: Taupunkt von Stickstoff erreicht -20 ° C; Anforderungen an Stickstoff-Verunreinigungen: Stickstoff muss eine 1-Mikrometer-Filtergenauigkeit durchlaufen;

Stickstofftemperatur: Normaltemperatur (außergewöhnliche Fälle erfordern Heizung oder Kühlung);

Stickstoff: enthält kein Öl und Gas, wie Öl und Gas wird die normale Arbeit der elektrischen Komponenten beeinflussen;

Das Stickstoff enthält keine schädlichen Gase wie H2S, SO2, sonst ist der Sauerstoffsensor beschädigt und beeinflusst die Sauerstoffgehaltserkennung.

Grundprozesse des Stickstoffschutzes

1 Stickstoff geht zuerst durch den Stickstofffilter, das Druckminderventil und gelangt in die Zentrifuge; 2, wodurch die Luft aus den einzelnen Räumen der Zentrifuge ersetzt wird; 3 Messung der Sauerstoffkonzentration durch Sauerstoffgehaltsmesser; 4 Wenn die Sauerstoffkonzentration die explosionssichere Konzentration erfüllt, kann die Zentrifuge zum Betrieb gestartet werden. 5 Nach dem normalen Betrieb werden die Zentrifugen weiterhin mit Stickstoff versetzt.Anmerkungen

Das oben erwähnte.

"Sauerstoffgehaltsmessung" und "Stickstoffergänzungsbetrieb"

Was genau heißt das?

Im nächsten kleinen Stück lernen wir alle kennen.

Der konkrete Inhalt dieser beiden Punkte!

　　Prozeß zur Sauerstoffprüfung

Stellen Sie sicher, dass die Stickstoffgasquelle die vorgeschriebenen Anforderungen erfüllt und dass alle Ventile des Stickstoffsystems geschlossen sind

(1) Zuerst die Wasseraufnahmeeinrichtung mit Wasser zufügen, den Wasserstand durch den Flüssigkeitsspiegel beobachten und die Wasserhöhe durch die Regelung steuern, wodurch die Wasserhöhe sicherstellt, dass Stickstoff bei niedrigem Druck durch die Wasseraufnahmeeinrichtung in den Sauerstoffgehaltsmesser gelangen kann;

(2) die Kalibrierung des Sauerstoffgehaltsmessers, die Druckluft zuerst durch die Wasserabsorptionseinrichtung, um giftige, schädliche Gase und Verunreinigungspartikel in der Druckluft zu entfernen, durch den Stickstofffilter, um die Feuchtigkeit, das Ölgas und die Verunreinigungspartikel in der Druckluft weiter zu entfernen, und dann die gereinigte Druckluft in die Sauerstoffgehaltsmessung zu gelangen und zu entleeren, um den Sauerstoffgehaltsmesser zu kalibrieren;

(3) Stickstoff entleert die Luft in der Entladungskammer der Zentrifuge und der Filterkammer, und nach einigen Minuten ist der Stickstoffaustausch der Luft in der Zentrifuge fast beendet.

(4) Durch die Messung des Sauerstoffgehalts wird das Gas in der Zentrifuge abgesaugt und die Sauerstoffkonzentrationsanalyse durchgeführt.

(5) Stellen Sie sicher, dass der Sauerstoffgehaltsmesser die Sauerstoffkonzentration erkennen kann. Halten Sie den Stickstoffdruck im System zwischen der oberen und unteren Druckgrenze.

Zum Beispiel: Die Obergrenze der Sauerstoffkonzentration beträgt 4%, wenn die Sauerstoffkonzentration des Systems unter 4% oder über 4% liegt, wird die Maschine alarmiert oder stillgelegt.

(6) Sobald die Systemsauerstoffkonzentration die geforderte Konzentration erfüllt (durch den Sauerstoffgehaltsmesser erkannt und angezeigt), kann die Zentrifuge bereitgestellt werden, um zu starten.

　　Stickstoff-Anforderungen

Stickstoff passiert durch den Stickstofffilter zum Druckminderventil; Anpassung des Druckminderventildrucks, damit der Ausgangsdruck den gewünschten Druck erreicht; Wenn die Einstellung abgeschlossen ist, sollte das Druckminderventil nicht freiwillig angepasst werden.

　　Gasdichtung Anforderungen

Alle Teile der Zentrifuge, die eine Gasdichtung erfordern, werden mit Niederdruckstickstoff gefüllt, um sicherzustellen, dass das äußere korrosive Gas die Dichtungshalle nicht rührt, um die Lagerschmierung zu vermeiden und Schäden zu verhindern.

Daraus können wir zusammenfassen, dass es bei der Trennung von Material durch Zentrifugen, bei der Bekämpfung von brennbaren und explosiven Maßnahmen und bei der Auffüllung von Stickstoff folgende drei wichtige Punkte gibt!

Die gleichzeitige Existenz der drei grundlegenden Bedingungen zur Verhinderung chemischer Explosionen ist die grundlegende Theorie zur Verhinderung chemischer Explosionen brennbarer Stoffe.

2. Füllen Sie Stickstoff in die Zentrifuge ein, um die Sauerstoffkonzentration in der Maschine zu senken, so dass die Sauerstoffkonzentration in der Maschine unter die Explosionsgrenze des brennbaren Gases sinkt.

Um sicherzustellen, dass der Stickstoffschutz zuverlässig ist, müssen Stickstoffprüfgeräte konfiguriert werden, die allgemein häufig verwendeten Prüfmittel sind Stickstoffdruckprüfung, Stickstoffflusserprüfung und Sauerstoffkonzentrationsprüfung.