-
E-Mail-Adresse
3892196252@qq.com
-
Telefon
13329186925
-
Adresse
2 Gebäude von Shengfeng Software Park, Huashan District, Ma'anshan, Anhui
Ma'anshan Maisite Intelligent Technology Co., Ltd
3892196252@qq.com
13329186925
2 Gebäude von Shengfeng Software Park, Huashan District, Ma'anshan, Anhui
Der Online-Sauerstoffgehaltsanalysator ist ein Halbleiterlaseranalysator, der auf der Gasanalyse-Messtechnik DLAS (DiodeLaserAbsorption Spectroscopy, Halbleiterlaserabsorption Spectroscopy) basiert und viele Probleme in der herkömmlichen Gasanalyse-Technik effektiv lösen kann.

Die DLAS-Technologie ist im Wesentlichen eine spektrale Absorptionstechnik, die die Konzentration eines Gases durch Analyse der selektiven Absorption des Lasers erlangt. Es unterscheidet sich von der herkömmlichen Infrarot-Spektralabsorptionstechnik darin, dass die Spektralbreite der Halbleiterlaserlichtquelle wesentlich kleiner ist als die Breite der Gasabsorptionslinie. Daher ist die DLAS-Technologie eine hochauflösende Spektralabsorptionstechnologie. Die Lichtintensitätsverdämpfung des Lasers durch das gemessene Gas kann nach Lambert-Beers Gesetz beschrieben werden:

1. Spektrale Technik von Online-Sauerstoffgehaltsanalysatoren
1.1 Einlinienspektrummesstechnik
Die Single-Line-Spektrometertechnologie nutzt das Spektrum des Lasers, das schmaler ist und viel kleiner ist als die Eigenschaften der Absorptionsspektrlinie des gemessenen Gases, wählt die Absorptionsspektrlinie einer bestimmten Wellenlänge aus, so dass es keine Absorptionsspektrlinie für andere Gaskomponenten in der Messumgebung in der Nähe dieser Wellenlänge gibt, um diese Hintergrundgaskomponenten zu vermeiden. Abbildung 1 zeigt das Prinzip der Einlinienspektromessung.

Abbildung 1 Einlinienspektrummessprinzip
1.2 Laserfrequenzscanning
Der Online-Sauerstoffgehaltsanalysator kann die gemessene Gasabsorptionslinie regelmäßig scannen, indem er die Laserfrequenz moduliert, um den Scanbereich der Laserfrequenz größer als die Breite der gemessenen Gasabsorptionslinie einzustellen und somit den Bereich I in Abbildung 1, der nicht durch die Gasabsorptionslinie abgeschwächt wird, und den Bereich II, der durch die Gasabsorptionslinie abgeschwächt wird, in einem Scanbereich enthalten. Das Messsignal aus Zone I erlaubt die Lichtdurchlässigkeit von Staub und Fenster TdDas Messsignal aus Zone II kann Staub und Fenster sowie die Gesamtdurchlässigkeit des gemessenen Gases T erhalten.gd= Td× TgSomit kann der Online-Sauerstoffgehaltsanalysator die Lichtdurchlässigkeit T des gemessenen Gases durch die gleichzeitige Messung der Zonen I und II innerhalb eines Laserfrequenzscanzyklus genau ermitteln.g= Tgd/ TdDamit werden die Auswirkungen der durch Staub und Fensterverschmutzung verursachten Lichtintensitätsabdämmung auf die Messkonzentration des Gases automatisch korrigiert.
1.3 Spektrale Linienbreite automatische Korrektur Technologie
Wenn sich die Temperatur und der Druck des Gases ändern, ändern sich die Breite und Höhe der gemessenen Gaslinie entsprechend, was die Genauigkeit der Messungen beeinflusst. Durch die Eingabe eines Temperatur- und Druckkompensationssignals von 4 bis 20 mA korrigiert der Online-Sauerstoffgehaltsanalysator automatisch die Auswirkungen von Temperatur- und Druckänderungen auf die Messergebnisse der Gaskonzentration, um die Genauigkeit der Messdaten zu gewährleisten.
2. Zusammensetzung des Online-Sauerstoffgehaltsanalysatorsystems
Der Online-Sauerstoffgehaltsanalysator besteht aus einer Emissionseinheit, einer Empfangseinheit, einer Blaseinheit und einem Anschlusskasten, wie in Abbildung 2 gezeigt.

Abbildung 2 Zusammensetzung des Online-Sauerstoffgehaltsanalysatorsystems
Der von der Sendeeinheit ausgesendete Detektionslaser wird durch die Messumgebung des gemessenen Gases von der Empfangseinheit empfangen und das Signal verarbeitet und spektrale Berechnung durchgeführt, um die gemessene Gaskonzentration zu erhalten.
3.Online SauerstoffgehaltsanalysatorVerwendung von Effekten
Die Installation eines Online-Sauerstoffgehaltsanalysators im Vinylchlorid-Recyclingprozess in die Abgasleitung des Gasschranks zur Online-Prüfung des Sauerstoffgehalts in Vinylchlorid ermöglicht die Echtzeitüberwachung des Sauerstoffgehalts in den Abgasen des Devinylchloridgases, während die Online-Sauerstoffgehaltsanalysators-Prüfdaten mit der Vernetzung des pneumatischen Abschlussventils auf der Abgasleitung des Gasschranks eingerichtet wurden, um die Betriebssicherheit des Systems zu gewährleisten, bevor die Kontrollnormen überschritten werden.
Wie wählen Sie einen Online-Sauerstoffgehaltsanalysator aus?
In der chemischen Produktion benötigen gefährliche und hochgefährliche Prozessreaktoren sowie Zentrifugen in der Regel eine Online-Sauerstoffgehaltsmessung, bei der ein Sauerstoffgehaltsanalysator verwendet wird. Je nach Arbeitsbedingungen können elektrochemische Sauerstoffgehaltsanalysatoren und Lasersauerstoffgehaltsanalysatoren ausgewählt werden, deren Messprinzip und Vorteile und Nachteile sowie der Anpassungsbereich folgen:

Der allgemeine Messprozess und die Komponenten des Online-Sauerstoffgehaltsanalysators umfassen: Vorbehandlung, Probenahme und Analyse in drei Teilen, wie folgt:

5. Schlussfolgerung
Für die Analyse und Kontrolle des Sauerstoffgehalts im PVC-Produktionsprozess für die Rückgewinnung von Devinylchloridgas, durch die Analyse aller Teile des Produktionssystems und die vollständige Nutzung von Online-Sauerstoffgehaltsanalysatoren in der Produktion, die Umwandlung des Vinylchlorid-Recyclingprozesses, die Installation von Online-Sauerstoffgehaltsanalysatoren, die effektive Überwachung des Sauerstoffgehalts in den Abgasen von Devinylchloridgasen und die erhebliche Verbesserung des Sicherheitskoeffizienten des Produktionssystems.
Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Wissenschaft und Technologie wurden viele Online-Prüfgeräte wie der Online-Verunreinigungsprüfanalysator, der Online-flüchtige Teilprüfanalysator und der Online-Sauerstoffgehaltsanalysator erfolgreich in der chemischen Produktion angewendet, um die Abhängigkeit von der künstlichen Prüfung zu verringern und ist ein wichtiger Weg zur Stärkung der Prozesskontrolle und zur Verbesserung der Produktionssicherheit.