Rauchgas Online-ÜberwachungssystemDie Inbetriebnahme der Installation (CEMS) erfordert die Einhaltung nationaler Standards wie HJ75 - 2017, die die Vorbereitung der Installation, die Installation der Kernausrüstung, die stufenweise Inbetriebnahme und die Akzeptanz umfassen.
Vorbereitung vor der Installation
Planung vor Ort und Bedingungen: Zuerst untersuchen, um den Probenpunkt zu bestimmen, müssen Wirbelstrombereiche wie Rauchkanäle, Ventile und andere vermieden werden, um die Stabilität des Luftstroms zu gewährleisten. Bauen Sie eine solide Probenplattform mit Schutzgeländen und Sicherheitskanälen auf; Die Installation von Geräten im Innenraum erfordert eine trockene Belüftung, während im Außenbereich ein Schrank mit Regenschutz benötigt wird. Bestätigen Sie gleichzeitig eine stabile Stromversorgung von AC220V, mit einer unterbrechungsfreien Stromversorgung von UPS, planen Sie die Probenentnahme von Leitungen und Kabeln und verkürzen Sie die Leitungslänge, um Fehler zu reduzieren.
Prüfung der Ausrüstung und des Materials: Überprüfen Sie das Gerätemodell, die Menge aus dem Kasten, prüfen Sie das Aussehen der Probenahme-Sonden, Analyseinrichtungen und andere ohne Schäden, und das Zubehör und die Anleitung sind vollständig. Der Schwerpunkt ist die Überprüfung der Gültigkeitsdauer des Standardgases, das Kalibrierzertifikat der Kernkomponenten und die Erfüllung von Qualitätsanforderungen für Hilfsmaterialien wie Probenrohre aus Tetrafluorethylen, Dichtungsdichtungen und andere.
Technische und sichere Unterlage: Klare Installationsschritte und Qualitätsstandards, spezielle Unterlagen für hohe Arbeitsplätze, Stromverbrauchsicherheit und andere, mit Schutzhüten, Sicherheitsgurten und anderen Schutzprodukten, um Bausicherheitsunfälle zu vermeiden.
Installationsspezifikationen für Kernausrüstungen
Probenaufnahmesystem: Probenaufnahmesonde vertikal oder geneigt in den Rauchkanal eingefügt, die Einführungstiefe ist nicht kleiner als 1/3 des Rauchkanaldurchmessers und nicht weniger als 0,5 m, der Flansch verschlüsselt Dichtungen gegen Leckage; Die Probenahmeleitung verwendet korrosionsbeständiges Material, feuchtiges Rauchgas muss mit einer Wärmeleitung begleitet werden, um die Rauchgas-Temperatur über dem Taupunkt aufrechtzuerhalten, und die Leitung wird an einem Stütz befestigt, um Biegungen und Schwingungen zu reduzieren.
Analytische Instrumente: Der Gastgeber ist in einer glatten, vibrationsfreien Position installiert und wird bei der Verkabelung stark elektrogetrennt, um elektromagnetische Störungen zu vermeiden. Nach dem Anschluss des Gasweges muss eine Luftdichtheitsprüfung durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass keine Leckagen vorhanden sind, und gleichzeitig die Kalibrierungs- und Nullgaswege richtig verbunden sind, um sich auf die weitere Kalibrierung vorzubereiten.
Datenerfassungsgeräte: Die Messgeräte und die Analyseinrichtungen sind in der Nähe installiert, die Verbindungsleitung spezifiziert, die Netzwerkparameter nach dem HJ / T212-Standard konfiguriert, um sicherzustellen, dass das Kommunikationsprotokoll korrekt ist, während die Verschlüsselungsübertragungsfunktion abgeschlossen wird, um die Sicherheit der Datenübertragung zu gewährleisten.
Stufenweise Debugging
Ersteinstellung und 168 Stunden Testlauf: Nach der Installation erstellen Sie die Stromversorgung und überprüfen Sie, ob die Gerätelanzeige und die Datenanzeige normal sind. Lassen Sie das Gerät dann 168 Stunden lang kontinuierlich und stabil laufen, während der ungeplante Reparaturen verboten sind. Bei Fehlern oder Datenabweichungen muss der Testbetrieb nach der Reparatur erneut gestartet werden.
72 Stunden Feinabrüstung: Zero-Punkt- und Messkalibrierung der Partikel- und Gasschadstoffüberwachungsmodule am ersten Tag und Aufzeichnung der Anfangswerte; Ab 24 Stunden am nächsten Tag testen Sie den Nullpunkt und den Messabschieb, führen Sie einen Fehlertest durch, wiederholen Sie den Test mit verschiedenen Konzentrationen und erfassen Sie den Durchschnittswert; Wiederholen Sie den Drift-Test am dritten oder vierten Tag und führen Sie gleichzeitig die Präzisionsprüfung der Vergleichsmethode durch, wobei Gasverschmutzungen mindestens 9 Datengruppen aufzeichnen und Partikel und andere Parameter mindestens 5 Gruppen aufzeichnen. Wenn Indikatoren wie Wertfehler nicht entsprechen, müssen Ausfallzeiten nach einer erneuten Debugging überprüft werden.
Regeln zur Prüfung
Indikator-Akzeptanz: Zunächst bei der Akzeptanz werden Nullpunkte und Messbereiche kalibriert und nach 6 Stunden erneut getestet, um den Driftwert zu berechnen. Priorisierung der Erkennung von Wertfehlern und Reaktionszeiten, die nicht den Normen entsprechen, beendet die nachfolgende Annahme; Nach Erreichen der Norm werden mit der Referenzmethode synchron mit dem System gemessen, um die Genauigkeit von Schadstoffkonzentrationen, Durchflussgeschwindigkeiten und anderen Parametern zu berechnen.
Vernetzte Akzeptanz: Überprüfen Sie, ob die Datenübertragung stabil ist, keine Meldungsverluste, Verbindungsunterbrechungen und andere Probleme, bestätigen Sie, dass die Überwachungsdaten in Echtzeit auf die Umweltüberwachungsplattform hochgeladen werden können, erstellen Sie nach der Akzeptanz einen Debugging-Prüfbericht, archivieren Sie die Kalibrierungsrekorde, vergleichen Sie Daten und andere Daten.