In der Hochofenproduktion der Stahlschmelze ist der Sauerstoffgehalt des Hochofengas ein zentraler Indikator für die Beurteilung der Stabilität des Ofens und die Verhütung von Sicherheitsunfällen.Magnetischer Sauerstoffanalyzer onlineMit seiner hohen Empfindlichkeit, starken Störungsbekämpfung und Echtzeit-Reaktion der technischen Vorteile, wird der "Kern-Wächter" der Überwachung des Sauerstoffgehalts des Hochofens, kann sowohl die Produktionssicherheit gewährleisten als auch die Präzisionsdatenunterstützung für die Prozessoptimierung zur Verfügung stellen.

1. Kern-Monitoring-Szenario: Sicherheit und Prozesssteuerung für den gesamten Prozess

Überschreiteter Sauerstoffgehalt im Hochofengas führt zu Explosionsgefahr und spiegelt außergewöhnliche Verbrennungsbedingungen im Ofen wider. Die Online-Überwachungsszenarien des magnetischen Sauerstoffanalysators durchlaufen die gesamte Kette der Gaserzeugung, Transport und Wiederverwendung.

Gasüberwachung auf dem Ofen in Echtzeit

Das Gas auf der Oberseite des Ofens spiegelt den Zustand der Reduktionsreaktion im Ofen direkt wider, wenn der Sauerstoffgehalt plötzlich erhöht wird, kann es sein, dass die Abdichtung auf der Oberseite ausfällt, und das ungleichmäßige Stoff des Ofens zur Luftinfiltration führt. Der Analyzer kann die Sauerstoffgehaltsdaten in Echtzeit an das zentrale Steuersystem übertragen, wenn der Wert die Sicherheitsschwelle von 0,8% überschreitet, löst sofort einen Licht- und Tonalarm aus, erinnert den Bediener daran, die Abdichtung der Ofenausrüstung zu prüfen, um eine Gasexplosion aufgrund einer großen Luftdurchdringung zu vermeiden, während die Luftstromverteilung im Ofen durch eine Änderung des Sauerstoffgehalts vorhergesagt wird und das Verhältnis von Koks und Erz angepasst wird.

2. Überwachung des Gastransportnetzes

Hochofen Gas nach der Entfernung von Staub, Druck muss in den Heißluftofen, Stromerzeugungssystem und andere Wiederverwendungseinheiten transportiert werden, die Flansche des Förderrohrnetzes, Ventilverbindungen können Leckage oder Luftinfiltration auftreten. Online-paramagnetischer Sauerstoffanalysator kann an Schlüsselknoten des Rohrleitungsnetzes (z. B. Eingang der Druckmaschine, Wiederverwendung der Zweigleitung) überwachen, die Schwankungen des Sauerstoffgehalts in Echtzeit verfolgen, sobald der lokale Sauerstoffgehalt ungewöhnlich hoch ist, kann der Leckagesegment schnell lokalisiert werden, um zu verhindern, dass das Gas während des Transportprozesses eine Explosion des Rohrleitungsnetzes verursacht, weil der Sauerstoffgehalt überschritten ist.

3. Überwachung der Vorbehandlung vor der Gasrückverwendung

Gase, die für die Stromerzeugung oder die industrielle Heizung verwendet werden, müssen den Sauerstoffgehalt unter 0,5% kontrollieren, um die Verbrennungseffizienz zu gewährleisten, und der Analysator kann die Endprüfung am Ausgang der Vorbehandlungseinheit durchführen, um sicherzustellen, dass die Gasqualität den Standards entspricht. Wenn der Sauerstoffgehalt nicht den Standard entspricht, kann die Sekundärreinigungsanlage in Verbindung geöffnet werden, um die gemischte Luft zu entfernen, um den Wiederverwendungsprozess zu vermeiden, der zu hohen Sauerstoffgehalten führt, der Brenner zu feuern und Stromerzeugungsausrüstung zu fehlen.

II. Technische Anpassung: Maßgeschneiderte Lösungen zur Bewältigung komplexer Arbeitsbedingungen für Hochofengase

Hochofen-Gas hat hohen Staub, hohe Feuchtigkeit und korrosive Komponenten, die gewöhnlichen Analyseinrichtungen sind leicht für die Verstopfung der Sonde, Datendrift,Magnetischer Sauerstoffanalyzer onlineDie Anpassung an harte Arbeitsbedingungen durch maßgeschneiderte Umbau ist erforderlich, insbesondere inländische Geräte haben gezielte technische Durchbrüche erzielt.

1. Anpassung des Vorbehandlungssystems

Der inländische Analyzer kann mit einer mehrstufigen Staubentfernungs- und Entfeuchtungsvorbehandlungseinheit ausgerüstet werden, zuerst durch den Keramikfilter die Staubpartikel des Gases mit einer Partikelgröße von > 1 μm zu filtern, dann durch den Kondensator den Taupunkt des Gases auf unter 5 ° C zu senken, um zu vermeiden, dass der Staub an der Sensorsonde befestigt wird, die Kernteile der Wasserdampfkondensation und gleichzeitig die Einrichtung einer Gegenblaseinrichtung eingestellt wird, die Vorbehandlungsleitung pro Stunde mit trockenem Stickstoff gefeugt wird, um eine Verstopfung des Filterkörpers zu verhindern und sicherzustellen, dass das Gas glatt in die Prüfeinheit eintritt

2. Anti-Störungstechnologie Upgrade

CO und CH im Hochofengas Reduktive Gase stören die herkömmlichen Prüfgeräte leicht, während der paramagnetische Sauerstoffanalysator auf dem paramagnetischen Prinzip des Sauerstoffs basiert und nicht von anderen Gaskomponenten beeinflusst wird, um den Sauerstoffgehalt genau zu identifizieren. Einige inländische Geräte sind auch mit einem intelligenten Kompensationsalgorithmus ausgestattet, der die Auswirkungen der Temperatur und der Druckschwankungen auf die Prüfergebnisse automatisch korrigieren kann, unter den Bedingungen des Hochofengasdrucks von 0,1-0,5 MPa und der Temperatur von 20-80 ° C kann die Prüfgenauigkeit immer noch innerhalb von ± 0,05% stabil sein.

3. Installationspunktoptimierung

Die Analysatorsonde muss die Wirbelstrom- und Staubabsetzungszone der Gasleitung vermeiden und wird in der Regel in der oberen Mitte des vertikalen Rohrsegments installiert und einen Abstand von mehr als 15 cm von der Innenwand der Rohrleitung aufrechterhalten, während sie mit einem Schwingungsschutzhalter ausgestattet ist, um die Auswirkungen der Schwingungen auf den Sensor zu reduzieren, die durch den Betrieb der Hochofenflüsatoren erzeugt werden, um die Stabilität der Datenerfassung zu gewährleisten.

III. Realistische Fehlerbehebung: Schnelle Entsorgungslösungen zur Gewährleistung der Kontinuität der Überwachung

Im Langzeitbetrieb ist der Analyzer anfällig für Probleme wie Sondenverschmutzung, Datendrift und andere, die einen standardisierten Entsorgungsprozess erfordern:

1. Verschmutzung und Verstopfung der Sonde

Wenn eine Reaktionsverzögerung, große Datenschwankungen, meist für die Sonde mit Teer oder Staub befestigt, kann das Sonde-Selbstreinigungsprogramm aus der Ferne gestartet werden und die Sonde-Oberfläche mit Hochtemperatur-Luft geblasen werden; Wenn die Reinigung nicht wirksam ist, kann die Sonde abgeschaltet und mit wasserlosem Ethanol eingetaucht werden, um das Sensorelement zu reinigen und nach der Trocknung wieder zu kalibrieren.

2. Nullpunkt und Range Drift

Die Ausrüstung läuft nach 3-6 Monaten leicht Kalibrierungsverschiebung, kann regelmäßig hochreinen Stickstoff (Nullpunkt-Gas) und bekannte Konzentration von Standard-Sauerstoff (Messgas) für zwei Punkte Kalibrierung, inländische Analyzer unterstützen einen Klick automatische Kalibrierung Funktion, ohne dass Fachleute anwesend sind, um die Parameter zu korrigieren, um die Prüfungsgenauigkeit zu gewährleisten.

3. Fehler der Signalübertragung

Wenn das zentrale Steuerungssystem kein Datenfeedback hat, überprüfen Sie zuerst die Kommunikationsleitung des Analyzers und der zentralen Steuerung, ob das 4-20mA-Signal normal ist, wenn die Leitung gebrochen ist, kann das abgeschirmte Kabel ersetzt werden, während der drahtlose Ersatzübertragungskanal des Geräts geöffnet wird, um Überwachungsunterbrechungen zu vermeiden.

　　Magnetischer Sauerstoffanalyzer onlineDie praktische Anwendung in der Hochofen-Gasüberwachung ermöglicht eine frühzeitige Warnung vor Sicherheitsrisiken und eine präzise Regelung der Prozessparameter. Inländische Ausrüstung mit den Vorteilen des hohen Kostenverhältnisses und der lokalen Wartung ist in kleinen und mittleren Stahlunternehmen weit verbreitet und hat eine Überwachungsverteidigungslinie für den sicheren und effizienten Betrieb der Hochofenproduktion aufgebaut.