1. Kernprinzip des Schutzes: zuerst "sauber und trocken", dann "dicht isoliert" und schließlich "regelmäßige Wartung"

Der Schutz aller elektrischen Komponenten erfolgt unter der Voraussetzung, dass es keine Flecken, Feuchtigkeit und Rückstände gibt, sodass anschließende Dichtung und Lagerung in Kraft treten können. Konkrete Schritte sind zu befolgen:

Reinigung Vorbehandlung: mit einem trockenen weichen Tuch, um den Oberflächenstaub der Komponente zu wischen, können Präzisionselektronische Komponenten (wie Chips, Sensoren) mit Druckluft (Druck ≤ 0,3 MPa, vertikaler Abstand ≥ 10 cm) den Spaltstaub entfernen, um die Verwendung von Lösungsmitteln wie Alkohol zu vermeiden (Pins oder Verpackungen korrodieren können); Wenn die Oberfläche der Komponente mit Öl verschmutzt ist, kann es zuerst mit wasserlosem Ethanol eingetaucht werden und mit einem Baumwollstick getrocknet werden und dann verarbeitet werden.

Trocknungsbehandlung: Feuchtigkeit ist die Hauptursache für Komponentenschäden (z. B. Stiftoxidation, Kurzschluss der Leiterplatte) und muss gründlich getrocknet werden:

Gewöhnliche Komponenten: Lassen Sie sie an einem trockenen, belüfteten Ort trocknen (vermeiden Sie direktes Sonnenlicht);

Präzisionskomponenten / befeuchtete Komponenten: 2-4 Stunden in einem Trocknerkasten von 40-60 ° C backen (die Temperatur darf nicht zu hoch sein, um die Verformung des Kunststoffgehäuses und den Ausfall des internen Kondensators zu vermeiden);

Kurzzeitlagerung (< 3 Monate): mit Silikon-Trockner (5-10g pro 1L-Verpackung); Langzeitlagerung: Vorzugsweise mit einem Molekularsiebtrockner (stärkere Feuchtigkeitsabnahme, nicht leicht gesättigt).

Dichtung: sofort nach der Trocknung versiegelt, um den Kontakt mit Luft, Feuchtigkeit und Staub zu blockieren:

Kleine Komponenten (Widerstand, Kondensator, Chip, Steckverbinder): mit antistatischen Vakuumbacken verpackt (Elektronikkomponenten müssen antistatisch sein, um zu vermeiden, dass statische Elektronik Chips bricht), vor der Verpackung die Luft im Beutel extrudiert, wenn nötig Stickstoff (Inertgas, weitere Feuchtigkeit und Oxidation) aufladen;

Mittelgroße Komponenten (Relais, Kontaktor, Sensor): in eine Dichtung (vorzugsweise PP / ABS-Material, um Rost durch Oxidation des Metallkastens zu vermeiden), mit Trocknungsmittel in der Kiste versehen, mit einer Dichtungsstreife versiegelt;

Große Komponenten (Transformatoren, Motoren, Schaltbrecher): Wenn sie nicht vollständig versiegelt werden können, sind sie mit einer staubfesten und feuchtigkeitssicheren Abdeckung bedeckt, in der eine ausreichende Menge Trocknungsmittel eingesetzt ist und die Feuchtigkeit in der Lagerung streng kontrolliert wird.

Regelmäßige Wartung: Auch bei versiegelter Lagerung sind regelmäßige Kontrollen erforderlich, um Trocknungsmittelgesättigung und Dichtungsausfälle zu vermeiden:

Kurzfristige Lagerung (< 6 Monate): alle 1-2 Monate überprüfen, ersetzen Sie das gesättigte Trocknungsmittel (Silikon-Trocknungsmittel verfärbt, das heißt gesättigt), um zu bestätigen, dass die Dichtung nicht gebrochen ist;

Langfristige Lagerung (≥6 Monate): alle 3 Monate einmal überprüfen, können Präzisionselektronische Komponenten die Abdichtungsbeutel öffnen (z. B. Widerstandsmessung, Kapazitätswerte mit Universal-Messgeräten), können die Motoren, Transformatoren usw. regelmäßig mit Strom versorgt werden.

2. „Vor der Aktivierung“ des Prüfprozesses nach langer Nichtnutzung (kritischer Schritt)

Selbst wenn der Schutz vorhanden ist, muss er vor der Aktivierung erkannt werden, um Ausfälle zu vermeiden:

Erscheinungsprüfung: es gibt keine Beschädigung, Rost, Biegen der Stifte, Staub, Dichtung ist intakt;

Isolationsprüfung: für starke elektrische Komponenten, Spulenkomponenten, Messung des Isolationswiderstands mit Mega-Euro-Meter (z. B. Motor-Wicklung-Erde-Isolationswiderstand ≥ 1MΩ, Transformator-Wicklung-Isolationswiderstand ≥ 10MΩ), unterhalb des Standards ist eine Trocknungsbehandlung erforderlich;

Elektrische Leistungsprüfung: Messung des Widerstands, des Nennwertes des Kondensators, des Kontaktleitwiderstands des Relais / Kontaktors (sollte ≤ 0,1 Ω), der statischen Spannung des Schlüsselstiftes des Chips mit einem Multimeter (im Vergleich zu den Standardwerten des Datenblattes);

Testbetrieb: für den Motor, den Transformator usw. 30 Minuten lang leer laufen, um Temperatur, Lärm und Vibrationen zu überwachen, ob sie normal sind; Für Steuerkomponenten (z. B. Sensoren, Relais) wird eine Testschaltung angeschlossen, um zu überprüfen, ob die Funktion normal ist.