Die richtige Interpretation der Testergebnisse des Wärmedichtungstesters besteht darin, die Parameter des Wärmedichtungsprozesses (Temperatur, Druck, Zeit) und die Prüfindikatoren (Wärmedichtungsstärke, Dichtbarkeit, Aussehen) zu kombinieren, um zu bestimmen, ob der Wärmedichtungseffekt die Verpackungsanforderungen erfüllt und gleichzeitig mögliche Prozessprobleme zu lokalisieren.
Die Interpretation der Testergebnisse ist ein entscheidender Schritt zur Umsetzung von Gerätedaten in praktische Produktionsanleitungen, die Ihnen direkt helfen, den Heißdichtungsprozess zu optimieren. Die Interpretation muss um die drei Dimensionen "Kernindikatoranalyse → Ergebnisbestimmungskriterien → Problemverfolgung" ausgeweitet werden, wie folgt.
Klare Kernprüfungsindikatoren und Interpretationsmethoden
Die Testergebnisse des Heißdichtungstesters konzentrieren sich hauptsächlich auf drei Kernindikatoren, wobei die Interpretation verschiedener Indikatoren unterschiedlich ist und separat analysiert werden muss.
1. Kernindikator 1: Wärmedichtungsfestigkeit (Entfernungsfestigkeit)
Die Wärmedichtungsfestigkeit ist der Schlüssel zur Messung der Festigkeit der Wärmedichtungsverbindung und bestimmt direkt, ob die Verpackung brechen oder lecken kann.
Schwerpunkt der Interpretation:
Überprüfen Sie, ob der Wert den Standard entspricht: im Vergleich zu Produktstandards oder Industrieanforderungen (z. B. Lebensmittelverpackungen erfordern in der Regel eine Wärmedichtungsfestigkeit von ≥ 20N / m, die Anforderungen an Gefahrgütenverpackungen sind höher), je höher der Wert bedeutet, dass die Wärmedichtung stärker ist.
Ob die Sichtwertkurve glatt ist: Wenn die Kurve stark schwankt (plötzlicher Kraftwertabfall), bedeutet dies, dass die Wärmedichtung ungleichmäßig verbunden ist und es eine unbedichtete Situation geben kann; Wenn die Kurve glatt steigt, bedeutet die Wärmedichtung stabil.
Häufige Urteile:
Werte unterhalb des Standards: Es kann sich um eine zu niedrige Wärmedichtungstemperatur, einen unzureichenden Druck oder eine zu kurze Zeit handeln, wodurch die Wärmedichtung nicht ausreichend geschmolzen ist.
Der Wert ist zu hoch, aber das Substrat bricht beim Entfernen: Es kann eine zu hohe Wärmedichtungstemperatur sein, die dazu führt, dass das Substrat (z. B. die Folie) verbrannt wird, was die Gesamtleistung der Verpackung beeinträchtigt.
Kernindikator 2: Dichtbarkeit (Leckagetests)
Dichtungsprüfungen (z. B. negative oder positive Druckmethoden) werden verwendet, um festzustellen, ob kleine Risse an den Wärmedichtungskanten vorhanden sind, um Leckagen von Inhalten oder Eindringen von äußeren Verunreinigungen zu vermeiden.
Schwerpunkt der Interpretation:
Direkte Beurteilung von "geeignet / nicht geeignet": Wenn der Druck während der Prüfung stabil bleibt (ohne Rückgang oder Anstieg), ist keine Leckage und die Dichtung geeignet; Wenn der Druck schwankt (z. B. bei einer negativen Druckprüfung steigt der Druck zurück), ist eine Leckage vorhanden und der Leckagepunkt muss lokalisiert werden.
In Kombination mit der Leckpunktanalyse: Wenn sich der Leckpunkt in einem bestimmten Bereich der Wärmedichtungskante konzentriert (z. B. Kanten, Ecken), kann es sich um eine ungleichmäßige Druck- oder Positionsverschiebung der Wärmedichtungsform handeln; Wenn sich die Leckpunkte zufällig verteilen, kann es sich um Verunreinigungen oder Mängel der Wärmedichtung handeln.
3. Kernindikator 3: Heißdichtung
Das Aussehen ist die Grundlage für die intuitive Beurteilung der Wärmedichtungsqualität und erfordert eine umfassende Bewertung der Testergebnisse des Instruments.
Interpretation Schwerpunkt: Beobachten Sie die folgenden Probleme, die indirekt die Festigkeit und Dichtbarkeit beeinflussen können:
Überdichtung: Trommel, Blasen, Falten an den Wärmedichtungskanten, die zu hohe Temperaturen oder zu lange Zeit verursachen können, was zum Abbau der Wärmedichtung führt.
Undichtung: Die Wärmedichtungskanten sind nicht glänzend, die Kanten sind ungleich und können durch eine zu niedrige Temperatur oder einen unzureichenden Druck verursacht werden, was zu einer nicht vollständigen Fusion der Wärmedichtungsschicht führt.
Überklebung: Wärmedichtungsmaterial überschüttet die Wärmedichtungskanten, wenn eine geringe Menge das Aussehen und die Festigkeit nicht beeinträchtigt, ist akzeptabel, und eine Überdosis kann zu einer schlechten Dichtung oder zu einem verschmutzten Inhalt führen.
Erstellung eines „Standardkontrollsystems“ zur Ermittlung der Ergebnisse
Die Interpretation der Ergebnisse kann nicht isoliert betrachtet werden, müssen spezifische Verpackungsanforderungen und -standards kombiniert werden, um eine klare Entscheidungsgrundlage zu schaffen.
Kontrollproduktstandard: verschiedene Branchen haben eindeutige Normen für die Wärmedichtung (z. B. Lebensmittelindustrie Referenz GB / T10004-2020, Pharmaindustrie Referenz YBB00122003), müssen zuerst bestätigen, ob die Testindikatoren die Grenzwerte der entsprechenden Normen erfüllen.
Im Vergleich zu den praktischen Einsatzszenarien:
Wenn die Verpackung den Transportstößen standhalten muss (z. B. Express-Verpackungen), muss die Wärmedichtungsfestigkeit einen gewissen Raum reservieren (z. B. die Standardanforderung von 20N / m, die tatsächlich mehr als 25N / m erreichen muss).
Wenn der Verpackungsinhalt flüssig oder feuchtigkeitsaufnehmend ist (z. B. Getränke, Milchpulver), muss die Dichtbarkeit „Null Leckage“ erreichen, auch wenn kleine Leckagepunkte als nicht qualifiziert eingestuft werden.
Kontrollprozessparameteraufzeichnung: Wenn Sie die Testergebnisse mit den entsprechenden Wärmedichtungsprozessparametern (Temperatur T, Druck P, Zeit t) verknüpfen, wie zum Beispiel "unter demselben Druck und der gleichen Zeit, Wärmedichtungsstärke 28N / m bei 180 ° C und nur 15N / m bei 170 ° C", können Sie schnell den geeigneten Temperaturbereich bestimmen.