In den komplexen Prozessen der industriellen Produktion spielt die hydrophobe Siebplatte zwar ein kleines Bauteil, spielt aber eine entscheidende Rolle. Es wirkt wie eine präzise Barriere, die sowohl den reibungslosen Durchgang des Materials als auch eine effiziente hydrophobe Funktion gewährleistet. Allerdings verstopfen und Entschichtung diese beiden großen "hartnäckigen Krankheiten", die oft den Produktionsprozess stören, so dass Unternehmen Kopfschmerzen haben. Eines tiefgreifenden Verständnis der Prozessdetails dahinter und ein genaues Verständnis der täglichen Wartungspunkte sind der Schlüssel zur Gewährleistung eines stabilen Betriebs der Produktion.

1. Analyse der Ursachen der Verstopfung von Geräten

1. Materialeigenschaften "Probleme": wennHydrophobe SiebplatteBei der Handhabung von klebrigen, größeren oder leicht kloppigen Materialien wirken sie wie "böse Kinder", die sich leicht um das Siebloch befestigen. Im Laufe der Zeit sammeln sich die Schichten und blockieren das Siebloch streng und fest. Zum Beispiel in einigen Lebensmittelverarbeitungsindustrien erhöhen sich Zucker und Stärkestoffe bei hohen Temperaturen und feuchten Umgebungen stark an Viskosität, was diese Situation leicht verursacht. Darüber hinaus wird das Material, das kleine Fasern, Haare und andere Verunreinigungen enthält, wie eine "Nadel" in das Siebloch stecken, festhalten und den normalen Durchfluss behindern.

Betriebsparameter "Ungleichgewicht": Instabilität der Durchflussgeschwindigkeit ist eine große Gefahr. Wenn die Strömungsgeschwindigkeit zu schnell ist, das Material kann nicht zu weit verteilt werden, wird ein Gehirn auf die Siebplatte stürzen, die lokale Ansammlung verursacht Verstopfungen; Umgekehrt ist die Strömungsgeschwindigkeit zu langsam, das Material bleibt zu lange auf der Siebplatte und die festen Rückstände, die nach der Verdampfung des Wassers hinterlassen werden, blockieren ebenfalls das Siebloch. Druckschwankungen können nicht vernachlässigt werden, übermäßiger Druck wird das Material zwangsläufig in das Siebloch drücken, die Struktur beschädigen und das nachfolgende Material schwieriger durchlaufen; Der Druck ist zu niedrig und kann das Material nicht reibungslos vorantreiben und blockiert werden.

3. Umweltfaktoren: Die Luftfeuchtigkeit ist zu hoch, die Luftfeuchtigkeit wird auf der Siebplattenoberfläche zu Wassertropfen kondensiert, mit dem Material gemischt, seine physikalischen Eigenschaften verändert, klebriger wird und das Verstopfungsrisiko verschärft. Wenn sich die Temperatur stark ändert, kann der Wärmeaufblähungs- und Kühleffekt das Materialvolumen ändern, die ursprüngliche Abweichung der Größe der Siebbohrung, entweder die Wand oder nicht fallen, was zu einer Verstopfung führt.

II. Ermittlung der Ursachen der Ausrüstung

1. Herstellung und Installation "Fehler": im Produktionsprozess, wenn der Klebstoff ungleichmäßig aufgetragen, einige Orte dick und einige Orte dünn, lange Zeit, dünne Orte sind leicht ausfallen, was zu einer Trennung zwischen den Schichten der Siebplatte führt. Die Festung bei der Installation ist auch entscheidend, die Schraube ist zu locker geschraubt, die Siebplatte vibriert ständig bei der Arbeit, die Reibung zwischen den Schichten erhöht sich und wird sich im Laufe der Zeit lösen; Zu eng kann die Kante direkt zerstören, die Dichtung zerstören und den Stift für die Entschichtung begraben.

Langfristige Müdigkeit "Verletzung": kontinuierlich widerstehen Materialschläge, Extrusion, Metallmaterial der Siebplatte wird allmählich Ermüdigungsrisse erzeugen. Diese kleinen Risse sind zunächst nicht auffällig, aber nach wiederholter Beanspruchung erweitern sie sich langsam, bis sie in Stücke verbunden sind, so dass die Siebplatte von der Schwäche beginnt, sich schichtweise zu entfernen. Besonders in einer Arbeitsumgebung mit hohen Vibrationen wird diese Ermüdung schneller beschädigt.

3. Korrosionsbeschädigung "schwer zu verhindern": Kontakt mit korrosiven Chemikalien, wie Säure, alkalische Lösung, wird die Schutzbeschichtung der Siebplattenoberfläche erodiert werden, wird der Schutz des Metallsubstrats direkt ausgesetzt, während Rostflecken gleichzeitig geschwächt werden, wird die innere Struktur geschwächt, die Bindekraft zwischen den verschiedenen Schichten wird stark reduziert, die Entschichtung folgt.

Grundstrategie der täglichen Wartung

1. Regelmäßige Reinigung und Wartung: Nach der Eigenschaft des Materials einen vernünftigen Reinigungszyklus entwickeln, für klebrige Materialien nach jedem Gebrauch rechtzeitig mit warmem Wasser spülen, mit der weichen Haarbürste beide Seiten der Siebplatte sanft bürsten und Reste entfernen. Ab Zeit zu Zeit wird der hartnäckige Schmutz mit einem speziellen Reinigungsmittel tief gelöst. Nach der Reinigung sollten Sie trocknen, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit sekundäre Probleme auslöst.

2. Optimierte Betriebsspezifikationen: Strenge Kontrolle der Zufuhrgeschwindigkeit und des Druckbereichs des Materials, mit Hilfe eines automatisierten Steuersystems, Echtzeit-Überwachung der Einstellung, um einen reibungslosen Betrieb zu erhalten. Vor der Einführung einer neuen Charge von Materialien werden zunächst Probentests durchgeführt, um die Auswirkungen auf die Siebplatte zu bewerten und im Voraus Reaktionsmaßnahmen zu ergreifen. Gleichzeitig achten Sie auf die Änderung der Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit und installieren Sie bei Bedarf Klimaanlagen, Entfeuchter und andere Geräte, um stabile Arbeitsbedingungen zu schaffen.

3. Verbesserte Inspektion und Reparatur: Planen Sie eine tägliche Inspektion, um zu überprüfen, ob das Aussehen der Siebplatte beschädigt und deformiert ist, und hören Sie auf ungewöhnliche Geräusche während des Betriebs. Sobald eine leichte Verstopfung entdeckt wurde, sofort stillstehen und vorsichtig mit feinen Nadeln entladen; Bei frühen Anzeichen der Entschichtung markieren Sie die Position und arrangieren Sie eine Reparatur und Verstärkung durch Fachleute so schnell wie möglich. Ersatz regelmäßig alternde schwere Siebplatten, niemals das Glück zu halten.

Kurz gesagt, angesichts der Herausforderung der Blockierung und Entschichtung der hydrophoben Siebplatte, können Sie nur von der Quelle ergreifen, jedes Prozessdetail kontrollieren und die tägliche Wartung in die Praxis einführen, um die hydrophoben Siebplatten immer in einem guten Zustand zu erhalten, um die Produktion effizient und stabil zu begleiten.