Die Genauigkeit des Präzisionsdetektors für die Reisverarbeitung (der Kern ist die Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Messergebnisse des "Reisschalt / Embryo-Flächenverhältnisses") wird nicht durch einen einzelnen Faktor bestimmt, sondern durch die Probenvorbereitung, die Hardwareleistung des Instruments, die Software-Algorithmen, die Betriebsmethoden und die fünf Dimensionen der Umweltbedingungen gemeinsam beeinflusst. Sein Wesen besteht darin, die Detektion durch den Prozess der "Färbung der Unterscheidung zwischen Haut / Embryo und Embryomilch → Optische Aufnahme von Bildern → Quantitative Analyse der Software" zu erreichen, die Abweichung in jedem Abschnitt führt zu einer Abnahme der endgültigen Genauigkeit, die spezifischen Einflussfaktoren und Mechanismen sind wie folgt:
Probenvorbereitung: "Grundvoraussetzung" für Genauigkeit
Die Probe ist das direkte Objekt der Prüfung, wenn die Probe nicht die Anforderungen an "gleichmäßige, repräsentative und konsistente Färbung" erfüllt, kann die nachfolgende Instrumentenanalyse keine zuverlässigen Ergebnisse erhalten, die wichtigsten Einflussfaktoren sind:
Die Prüfrepräsentativität und die Gleichmäßigkeit von Reisbearbeitungsgenauigkeit gibt es einen "intrapartiellen Unterschied" (wie in der gleichen Reissache, teilweise Partikelverarbeitung ist fein, teilweise dick), wenn die Probe nicht repräsentativ ist, führt das Testergebnis direkt zu Abweichungen vom wahren Wert:
Nicht ausreichende Probenmenge: Die Standardprüfung erfordert eine Probenmenge von ≥ 100 Kornen (z. B. GB / T17891-2021 "Hochwertiger Reis" bestimmt, 100 Vollmeter zu nehmen), wenn nur 20-30 Kornen genommen werden, können Fehler aufgrund der "zufälligen Auswahl von Partikeln / Partikeln" verursacht werden (z. B. die tatsächliche Hautretention von 5%, die nach der Probenahme auf 3% oder 7% gemessen werden kann);
Probe-Screening ist nicht spezifisch: nicht ausgeschlossen gebrochenen Reis (Länge < vollständige Meter 2/3), Wurmverschmutzung Reis, Schimmel-Reis - die Berechnung der Restfläche von gebrochenen Reis hat keine Referenz, der gebrochene Bereich von Wurmverschmutzung Reis wird falsch als "Restfläche" eingestuft, was zu einer Überschätzung der Restfläche führt.
Der Kern der Prüfung der Präzision der Kohärenzbearbeitung von Reis bei der Färbung ist "die Unterscheidung zwischen der Haut (mit Farbstoff) und der Embryomilch (ohne Farbstoff) durch die Färbung" (das häufig verwendete Farbstoff ist die Irred Y-Submethylblaue Mischung, die Haut / Embryo ist blaugrün und die Embryomilch ist violett), die Ungleichheit der Färbung stört die Software-Erkennung direkt:
Färbungszeit / Temperaturunterschied: Eine zu kurze Färbungszeit (wie Standard dauert 5 Minuten, tatsächlich nur 2 Minuten) kann zu einer unzureichenden Retention-Färbung führen, die Software kann einen Teil der Retention als Embryo-Milch falsch bestimmen, wodurch die Retention-Rate unterschätzt wird; Eine zu niedrige Temperatur (unter 15 ° C) verlangsamt die Färbungsreaktion und führt ebenfalls zu ungleichmäßiger Färbung;
Farbstoffkonzentrationsabweichung: eine zu hohe Farbstoffkonzentration (z. B. eine Überdosis von Submethylblau) kann die Embryomilch leicht färben, und die Software kann es schwierig machen, die "Embryomilch-Grundfarbe" und die "Retentionsfarbe" zu unterscheiden, was zu einer Überschätzung der Retentionsrate führt; Zu niedrige Konzentration bleibt die Haut flach gefärbt und kann leicht als Embryomilch falsch eingestuft werden;
Nicht vollständiges Spülen/Trocknen: Nicht reines Spülen mit reinem Wasser nach der Färbung (Restfarbstoff befestigt sich an der Oberfläche der Embryo-Milch) oder unkontrolliertes Trocknen mit Wasser beim Asphalt (Wassertropfen reflektieren, um das Bild zu stören) führen zu Fehlern bei der Software-Erkennung der "Farbschwelle".
Beim Zustandskontrolle der Proben müssen die gefärbten Reisfliesen auf dem Tragtesch platziert werden, wenn sie falsch platziert werden, können die Bilderfassung beeinträchtigt werden:
Überlappung von Partikeln: Mehrere Reiskorner stapeln sich, der Restbereich der unteren Partikel ist blockiert und die Software kann sie nicht vollständig erkennen, was zu einer geringen Berechnung der Restfläche des Partikels führt;
Partikelneigung / Kantenarbeit: Nicht horizontal platzierter Reis (z. B. Neigungswinkel > 10 °) oder die Kante über den "effektiven Aufnahmebereich" des Transportplatzes hinaus führt zu einer Partikeldeformation oder Unvollständigkeit im Bild und einem erhöhten Messfehler der Bleichfläche.