Die Auswahl eines geeigneten Präzisionsdetektors für die Reisverarbeitung erfordert eine umfassende Beurteilung unter Berücksichtigung der Prüfanforderungen (z. B. präzise Laboranalyse, schnelles Screening der Produktionslinie), Industriestandards, Instrumentleistung und praktischer Anwendungsszenarien. Der Kernbewertungsindikator für die Präzision der Reisverarbeitung ist der Grad der Rückbleibbarkeit (d. h. die Entfernungsrate von Reisflocken), die der Klassifizierung der "Präzision der Verarbeitung" im nationalen Standard "GB / T17891-2021" entspricht (erste, erste, zweite und dritte Klassen). Folgende vier Dimensionen bieten einen vollständigen Auswahlleitfaden von den Kernprüfungsindikatoren, dem Instrumenttyp-Kontrast, den wichtigsten Auswahlelementen und den Hinweisen:
1. Klare Kernprüfungsindikatoren für die Genauigkeit der Reisverarbeitung
Vor der Auswahl müssen die wichtigsten Indikatoren festgelegt werden, die abgedeckt werden sollen, um sicherzustellen, dass die Geräte den Anforderungen der Branchenstandards entsprechen:
Retention Rate / Rest von Reisflocke: Die wichtigsten Indikatoren spiegeln die Bearbeitungsgenauigkeit direkt wider. Zum Beispiel erfordert "Reis der ersten Klasse" sehr wenige Reste von Reisflächen und eine Expositionsrate von ≥ 90% bei der Embryomilch; "Reis der dritten Klasse" erlaubt, dass ein Teil der Reisfalle verbleibt.
Zerkleinerte Reisrate: Eine zu hohe Bearbeitungsgenauigkeit kann zu einer Zunahme des Zerkleinerten Reises führen und eine synchrone Detektion erfordern (einige Detektoren können die Zerkleinerte Reisanalyse integrieren).
Weißheit / Transparenz: Je weniger Reste von Reisflächen, desto höher ist die Weißheit von Reis (in der Regel ist die Weißheit von Reis ≥ 70%), die Weißheit kann indirekt die Bearbeitungsgenauigkeit widerspiegeln.
Integrität der Embryomilch: Beurteilen Sie, ob eine übermäßige Verarbeitung zu einer Zerstörung der Embryomilch führt und die Reisqualität beeinflusst.
II. Typen von Präzisionsdetektoren für die Mainstream-Reisverarbeitung
Wichtige Auswahlfaktoren: Kernbegriffe bei der Anforderungsanpassung
Abhängig von Prüfszenarien, Budget und Genauigkeitsanforderungen konzentrieren wir uns auf die folgenden sechs Elemente:
„Genauigkeitsanforderungen“: Übereinstimmung mit dem Prüfzweck
Labor-/Drittanbieter-Prüfung: Sie benötigen eine hohe Genauigkeit und quantitative Daten, bevorzugt wählen Sie einen visuellen Bilddetektor (Genauigkeit der Detektion der Retentionsrate ≤ ± 1%) oder ein nahes Infrarot-Spektrometer (Genauigkeit der Restmenge von Reisflocken ≤ ± 0,5%), um sicherzustellen, dass die strengen Anforderungen von GB / T17891 erfüllt werden.
Schnelle Prüfung der Produktionslinie: Sie können ein tragbares Weißmessgerät (geeignet für sofortige Beurteilung) oder ein Online-visuelles Bildgerät (geeignet für die kontinuierliche Prüfung der Flusslinie mit einer Detektionsgeschwindigkeit von ≥ 100 Kapseln / Sekunde) wählen, um Geschwindigkeit und Bequemlichkeit zu berücksichtigen.
Basis-Akquisition/Kleine Reisfabriken: Mit einem begrenzten Budget und nur einer bestimmten Klasse kann die Kombination „künstlicher Vergleich + tragbares Weißmessgerät“ verwendet werden, um Kosten und Praktizität in Einklang zu bringen.
„Automatisierungsgrad“: Reduzierung der Arbeitskosten
Priorisieren Sie die Unterstützung der automatischen Probenaufnahme, der automatischen Analyse und der automatischen Klassifizierung von Instrumenten (z. B. visuelle Bildgebung), um die Fehler bei der manuellen Positionierung von Proben und Berechnungen zu reduzieren (die Fehlerquote des manuellen Vergleichs kann bis zu 10% -20% sein, die Fehlerquote des automatisierten Instruments ≤ 3%).
Wenn es für die Produktionslinie verwendet wird, muss bestätigt werden, ob das Instrument die Anbindung an das SPS-System der Produktionslinie unterstützt, um Echtzeit-Feedback der Erkennungsdaten zu erreichen (z. B. automatische Alarmeinstellung der Bearbeitungsparameter bei Überschreitung der Norm).
"Probenanpassung": Überdeckung des Testobjekts
Bestätigen Sie, ob das Gerät die Untersuchung verschiedener Reissorten (Indikaris, Stralreis, Klebriges Reis) und Korngrößen (Langkörner, Rundkorner) unterstützt: Ein visuelles Bildgerät muss z.B. die Funktion „Sortenkalibrierung“ aufweisen, um Fehlerurteilungen aufgrund der Farbunterschiede der Sorte selbst zu vermeiden.
Um die Brecherreisrate zu erkennen, muss man sich darauf achten, ob die "Brecherreiserkennungsschwelle" des Instruments einstellbar ist (normalerweise wird Brecherreis als Partikel mit einer Länge < 2/3 des vollständigen Meters definiert).
„Datenmanagement“: Erfüllung der Compliance-Anforderungen
Labore oder große und mittlere Reisfabriken müssen Instrumente auswählen, die Datenspeicherung, Rückverfolgung und Berichtsexport haben (z. B. Export im Excel / CSV-Format, Aufzeichnung der Prüfzeit, Probennummer, Bediener usw.), die den Anforderungen des Qualitätssystems wie ISO 9001 entsprechen.
Einige High-End-Geräte unterstützen das vernetzte Hochladen von Daten und ermöglichen die zentrale Verwaltung von Datensätzen an mehreren Standorten, die für die Chemiewerke des Konzerns geeignet sind.
Wartungskosten: Reduzierung der Langzeitnutzungslast
Achten Sie auf die Schwierigkeit und Kosten des Austausches von Verschleißteilen: Zum Beispiel müssen die Objektive und Lichtquellen von visuellen Bildgeräten regelmäßig gereinigt werden (empfohlen alle 3 Monate), und Sie müssen bestätigen, ob ein Ersatzpaket für Verschleißteile zur Verfügung steht.
Wählen Sie eine Marke, die einen perfekten After-Sales-Service bietet (z. B. die Zuhauskalibrierung, eine Garantie von mehr als einem Jahr), um eine Untersuchungsunterbrechung aufgrund eines Gerätefahlers zu vermeiden.
Budgetbereich: Ausgleich zwischen Leistung und Kosten
Budget < 5000 Yuan: Wählen Sie "tragbares Weißmessgerät + Standard-Probenkarte", um die grundlegenden Prüfanforderungen zu erfüllen.
Budget 5.000-20.000 Yuan: Vorrang für die Auswahl eines visuellen Bilddetektors auf Eingangsebene, um die automatisierte Erkennung mit mehreren Indikatoren zu erreichen.
Budget > 20.000 Yuan: Wählen Sie nach Bedarf ein High-End-visuelles Bildgeber (mit Brochmeter-Analyse, Datenvernetzung) oder ein Near-Infrarot-Spektrometer (geeignet für Forschungs- und Entwicklungsprüfungen).
3. Auswahlvorsichtigkeiten: Schlüsselpunkte zur Vermeidung von Gruben
Priorisieren Sie die Auswahl von Geräten, die den nationalen Normen entsprechen: Bestätigen Sie, ob das Instrument die Konformitätsprüfung durch den "GB / T17891-2021 Qualitätsris" -Standard bestanden hat, um den Kauf von Produkten zu vermeiden, die nicht den Industriestandards entsprechen können (die Klassifizierung einiger kleiner Fabrikinstrumente entspricht nicht den nationalen Normen).
Prüfproben vor Ort: Führen Sie vor der Auswahl repräsentative Proben (z. B. Primärstrahlmesser, Indikator der dritten Klasse) zum Hersteller oder zum Händler vor Ort, um die Testergebnisse des Instruments mit der Abweichung der künstlichen Präzisionsbeurteilung zu vergleichen (Abweichung ≤ 5% ist geeignet).
Vermeiden Sie die „Abhängigkeit eines einzelnen Indikators“: Beispielsweise, wenn Sie die Bearbeitungsgenauigkeit nur mit einem Weißmessgerät beurteilen, sollten Sie beachten: Einige Reissorten (wie schwarzer Reis, roter Reis) haben an sich einen niedrigen Weißgrad und können die Genauigkeit nicht durch den Weißgrad widerspiegeln; Zu diesem Zeitpunkt ist die Retention mit einem visuellen Bildgerät zu erkennen.
Berücksichtigung der Umweltanpassung: das Gerät, das in der Produktionslinie verwendet wird, muss ein staubfestes und feuchtigkeitsdichtes Design (Schutzklasse ≥ IP54) haben, um die Prüfgenauigkeit von Werkstattstaub und Wasserdampf zu vermeiden; Tragbare Geräte müssen leicht und langlebig sein (z. B. Gehäuse aus ABS).