Der Vakuumdämpfungsdichter ist ein spezielles Gerät zur Prüfung der Verpackungsdichtung mit hoher Präzision, das in der Qualitätskontrolle in der Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie weit verbreitet wird. Das Kernprinzip besteht darin, festzustellen, ob die Verpackung fehlerhaft ist, indem die Leckage der Probe im Vakuum überwacht wird (d. h. die Druckabnehmungsrate). Im Folgenden werden die Einsatzdetails in Bezug auf die Vorbereitung vor dem Betrieb, die wichtigsten Schritte und die Vorsichtsmaßnahmen detailliert erläutert, um eine präzise Prüfung zu ermöglichen.
Vorbereitung vor dem Betrieb: Grundsicherheit ist unerlässlich
Umwelt- und Ausrüstungsprüfung: Die Tests müssen in einer Laborumgebung mit stabiler Temperatur (23 ± 5 ° C) und Feuchtigkeit (≤ 80%) durchgeführt werden, um zu vermeiden, dass Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen die Genauigkeit des Drucksensors stören. Überprüfen Sie vor dem Einschalten, ob das Gerät Stromkabel und die Luftleitungsverbindung stabil sind, um sicherzustellen, dass die Position der Vakuumpumpe im Maßstabbereich liegt, wenn es nicht ausreicht, das spezifische Modell der Vakuumpumpe hinzuzufügen.
2. Probenvorbehandlung: Die zu prüfende Verpackung sollte intakt und nicht zerstört sein, die Oberfläche sollte sauber und trocken sein (insbesondere um zu vermeiden, dass Rückstände von Flüssigkeit oder Pulver die Atemöffnungen verstopfen). Für weiche Verpackungen (z. B. Verbundfolienbeutel) ist eine spezielle Befestigung erforderlich, um sicherzustellen, dass die Probe bei der Prüfung an die Dichtungsröhre passt und eine Fehlerurteilung durch Lösen verhindert wird.
Parameter-Voreinstellung: Je nach Probentyp (starre / flexible Verpackung) und Standardanforderungen (z. B. GB / T 15837-95), setzen Sie den Zielvakuumgrad (in der Regel -90kPa bis -95kPa), die Druckhaltzeit (in der Regel 30 Sekunden bis 2 Minuten) und die qualifizierte Schwelle (Obergrenze des Druckabnehmungswertes) auf der Touchscreen-Schnittstelle ein. Bei der Verwendung wird empfohlen, die Rationalität der Parameter durch einen Leertest zu überprüfen.
2. Kernbetriebsschritt: Standardisierung der Durchführungsgenauigkeit
1. Befestigungsprobe: Legen Sie die Probe in den Hohlraum und schließen Sie langsam den oberen Deckel, um zu beobachten, ob der Dichtring vollständig in den Kartenschlitz eingebettet ist, um die Dichtung des Hohlraums sicherzustellen. Wenn es sich um einen Flaschenbehälter handelt, müssen Sie mit einem Umsetzkopf verbunden sein, um die Flaschenmünde mit der Dichtung eng zu verbinden, und wenn nötig, eine kleine Menge Vaseline-Verstärkungsdichtung auftragen.
2. Pumpen von Vakuum und Druckregulierung: Klicken Sie auf die Schaltfläche "Start", das Instrument startet automatisch die Vakuumpumpe, um die Luft in der Kammer auf den eingestellten Vakuumgrad zu pumpen. Dieser Prozess muss darauf achten, ob die Druckanstiegskurve glatt ist - wenn es zu einem abrupten Anstieg oder eine zu kurze Plattformdauer gibt, kann es eine Verstopfung der Rohrleitung oder eine anfängliche Leckage der Probe geben. Nach Erreichen des Zielvakuumgrades geht das System in die Druckhaltungsphase ein und erfasst in Echtzeit Daten über den Druckabfall im Laufe der Zeit.
3. Ergebnisbestimmung: Nach Beendigung der Druckhaltung berechnet das Instrument automatisch den Druckverlust und vergleicht ihn mit der vorgegebenen Schwelle. Überschreitet der Dämpfungswert den Schwellenwert, wird er als nicht geeignet eingestuft (Hinweis „NG“); Im Gegenteil ist es qualifiziert („OK“). Einige Modelle können Druck-Zeit-Kurven generieren, um Leckstrends zu verfolgen.
4. Wiederholung der Verifikation: Für Proben mit verdächtigen kritischen Werten wird empfohlen, den Test 2 bis 3 Mal zu wiederholen, um den Einfluss zufälliger Faktoren (wie kleine Blasenflucht) auszuschließen und die Zuverlässigkeit der Ergebnisse zu verbessern.
Wichtige Hinweise: Details bestimmen Erfolg und Misserfolg
- Vermeidung menschlicher Störungen: Es ist verboten, das Gerät während der Prüfung zu berühren oder den Arbeitstisch zu schütteln, um zu vermeiden, dass Vibrationen zusätzliche Druckschwankungen auslösen; Bei der Probenahme sollten Handschuhe getragen werden, um zu verhindern, dass Schweiß die Probenoberfläche kontaminiert.
- Regelmäßige Wartung: wöchentliche Reinigung des Vakuumfilterfilters, monatliche Kalibrierung des Drucksensors (mit Standard-Weights oder Dosiergeräten von Drittanbietern), vierteljährliche Überprüfung der Gürtelspannung der Vakuumpumpe, um einen langfristigen stabilen Betrieb der Anlage sicherzustellen.
- Spezielle Szenarien: Für Verpackungen mit hohen Blockaden (z. B. Aluminium-Kunststoff-Verbundfolien) kann die Druckhaltzeit angemessen verlängert werden, um kleine Leckagen zu vergrößern; Wenn sich der Umgebungsdruck stark ändert (z. B. bei Gewitterwetter), muss der Referenzdruck neu eingestellt werden.
Die präzise Verwendung von Vakuumdämpfungsdichtern hängt von der strengen Kontrolle jedes einzelnen Schrittes ab. Durch den spezifischen Betrieb, regelmäßige Wartung und gezielte Parameteranpassungen kann die Genauigkeit der Prüfergebnisse effektiv verbessert und die Produktqualität zuverlässig gewährleistet werden.