Die Stabilität einer multifunktionalen Zentrifuge als Laborkerntrenneinrichtung beeinflusst direkt die Effizienz des Versuchs und die Probensicherheit. Wenn eine Anomalie auftritt, muss nach dem Prinzip der "zunächst Peripherie nach dem Kern, zuerst Beobachtung nach Demontage" schrittweise überprüft werden. Hier sind typische Fehlerfälle und gezielte Lösungen:
Stromversorgung reagiert nicht oder kann nicht gestartet werden
Stromsystemfehler
• Leistung: Der Druck der Starttaste reagiert nicht und die Anzeige leuchtet nicht.
• Prüfung:
- Überprüfen Sie, ob der Stromkabelstecker locker ist und ob die Steckdose Strom hat (Spannungsmessung mit Multimetern möglich);
- Überprüfen Sie, ob die Sicherung geschmolzen ist (häufig bei Spannungsschwankungen oder Kurzschlüssen);
- Überprüfen Sie, ob der Sicherheitsschlussschalter der Türdeckel normal geschlossen ist, wenn die Kontaktoxidation mit Schleifpapier gereinigt werden muss;
- Bei Verbrennung der Leiterplatte des Steuerpanels muss der Austausch nach dem Verkauf kontaktiert werden.
Hinweis: Einige Modelle sind mit E-Stop ausgestattet, ein Fehler kann zu Stromausfallschutz führen und Sie können sich im Uhrzeigersinn drehen.
Starke Vibrationen oder zu hoher Lärm während des Betriebs
Ungleichgewichtige Last löst Resonanz aus
• Leistung: Bei hoher Geschwindigkeit wird der Körper deutlich zittern, begleitet von Metallreibung.
• Lösung:
- sofort Ausfall und wieder symmetrisch die Probenröhre zu platzieren, um sicherzustellen, dass die schlechte Qualität ≤ 0,1 g;
- Überprüfen Sie, ob der Rotor verformt ist (z. B. Biegung oder Einsparung), und der Verformungsrotor muss ersetzt werden;
- Stellen Sie sicher, dass der Rotor an Ort und Stelle installiert ist und dass die Spindelkegelfläche gut mit dem Rotor passt;
- Wenn es sich um eine Tieftemperaturzentrifuge handelt, muss auch überprüft werden, ob das Kühlmittel ausreichend ist, und der Kompressor kann außergewöhnlich zusätzliche Vibrationen erzeugen.
Tipp: Bei Verwendung eines festen Winkelrotors ist das Probenvolumen nicht mehr als 80% der Rohrlänge; Der horizontale Rotor muss das entgegengesetzte leere Rohr streng ausgleichen.
Drehzahl/Temperatur nicht erreicht
Ausfall des Sensors oder der Antriebseinrichtung
• unzureichende Geschwindigkeit:
- Verschleiß der Motorbürste führt zu einem Leistungsabfall, Ersatz der gleichen Spezifikationen;
- Frequenzumrichter-Parameter drift, gehen Sie in das Menü, um die Werkseinstellungen zurückzusetzen;
- Lassen Sie den Gürtel gleiten, verstellen Sie die Spannräder oder wechseln Sie den Antriebsgurt.
• Temperaturfehler:
- Temperatursensorsonde schlecht kontaktiert, PT100-Sensor neu angeschlossen oder ersetzt;
- Kondensatorkalk beeinflusst die Wärmeabkühlung, demontiert, um das Ventilfilter zu reinigen;
- Kühlmittelleckage (geeignet für Gefrierzentrifugen), die Fluorierung durch Fachleute erfordert.
Verifizierungsmethode: Leerlasttest, wenn die tatsächliche Drehzahl / Temperatur immer noch abweicht, wird als Hardwarefehler bestimmt.
Bremsdauer verlängert oder wiederholt gestartet
Alterung des Bremssystems oder Signalstörungen
• Gründe:
- Elektromagnetische Bremsscheiben verschleißen schwer, unzureichende Reibung;
- Der Geschwindigkeitssensor wird durch Staub gestört und sendet falsche Signale;
- Fremdkörper stecken in der Trommel fest.
• Bearbeitung:
- Entfernen Sie sauberes Bremsscheibenoberflächenoxid;
- Wischen Sie das Geschwindigkeitssensorfenster mit einem Baumwollstick in Alkohol;
- Die manuelle Drehung des Rotors bestätigt die Flexibilität und entfernt Restschmutz im Hohlraum.
5. Tägliche präventive Wartung
Täglich: Entleeren Sie die Flüssigkeit der Zentrifugalhülle, wischen Sie den Rotor und den Hängekorb;
Wöchentlich: Überprüfung der Rotorkorrosion, Schmierlager;
Monatlich: Kalibrierung der Drehzahl / Temperaturgenauigkeit, Test der Bremszeit;
Jährlich: Ersatz von Verschleißteilen (z. B. Dichtungsringe, Bürsten) für eine umfassende Leistungsprüfung.
Über 90% der häufigsten Fehler können durch die oben genannten Schritte behoben werden. Bei komplexen Vorgängen wie dem Abbau von Motoren und der Reparatur von Kühlsystemen sollten Sie sich an den Hersteller wenden. Das Erstellen eines Gerätebenutzungsprotokolls zur Aufzeichnung der Fehlergeschichte hilft, wiederholte Probleme schnell zu finden.