Die in-situ-Dehnungsmüdigkeitsprüfmaschine ist ein wichtiges Gerät zur Beurteilung der Müdigkeitseigenschaften von Materialien bei wiederholten Dehnungsbelastungen, deren Anwendungsprozess von entscheidender Bedeutung ist, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Testergebnisse zu gewährleisten. Im Folgenden finden Sie einen detaillierten Prozess zur Verwendung der Dehnungsmüdigkeitsprüfmaschine vor Ort:

1. Vorbereitung vor dem Test

Umwelt- und Ausrüstungsprüfung: Stellen Sie sicher, dass die Testmaschine in einer glatten, vibrationsfreien und gut belüfteten Umgebung installiert ist. Überprüfen Sie, ob die Versorgungsspannung den Geräteanforderungen entspricht (in der Regel 380V oder 220V) und dass die Erdung zuverlässig ist. Reinigen Sie den Arbeitstisch und die umliegenden Bereiche, um Abfälle zu vermeiden.

- Prüfung von Geräteteilen: Überprüfen Sie, ob der Ölstand des Hydrauliksystems (falls vorhanden) normal ist und die Rohrleitung keine Leckage hat. Stellen Sie sicher, dass Sensoren, Befestigungen und Anschlüsse nicht losgelassen oder beschädigt sind. Schmiere wichtige Teile wie Schienen, Lager, um Bewegungsteile flexibel zu machen.

- Probenvorbereitung: Bearbeiten Sie die Probe gemäß den Teststandards, prüfen Sie die Probengröße und die Oberfläche fehlerfrei. Stellen Sie bei der Installation der Probe sicher, dass Sie die richtige Einrichtung auswählen, um ekszentrische Belastungen zu vermeiden und entsprechend den Anforderungen der Anleitung zu wählen.

2. Parametereinstellung

- Eingabe von Software-Parametern: Öffnen Sie die Steuersoftware und geben Sie Testparameter ein, wie z. B. Belastungswellenform, Frequenz, Zykluszahl, Spannungsverhältnis usw. Stellen Sie Sicherheitsschutzwerte wie Overload-Ausfallzeiten, Verschiebungsbegrenzungen usw. fest.

- Validierungsparameter: Nach Eingabe der Testparameter führen Sie zuerst eine kleine Vorlast durch (10% ~ 20% Nennlast), um zu beobachten, ob das Datenfeedback normal ist. Bestätigen Sie die Stabilität von Sensorsignalen wie Last, Verschiebung und Spannung.

3. Start des Tests

- Startgerät: Schalten Sie den Gesamtnetzschalter ein, starten Sie das Steuersystem, die Vorwärmgerät (auf Anfrage). Führen Sie einen leeren Testlauf durch, um sicherzustellen, dass sich die Teile normal bewegen.

- Installation der Probe: Fixieren Sie die Probe mit speziellen Werkzeugen, um sicherzustellen, dass sie fest und gleichmäßig gehalten wird. Prüfen Sie die Koaxialität der Probe mit den Sensoren und den Aktoren, und verwenden Sie bei Bedarf eine mittlere Einrichtung.

Start des Tests: Starten Sie das Testprogramm und wählen Sie den automatischen oder manuellen Modus aus. Überwachen Sie Last-Verschiebungskurven, Zykluszahl und Gerätezustand in Echtzeit und erfassen Sie Anomalien.

4. Überwachung des Testprozesses

- Aufmerksam beobachten: Beobachten Sie, ob die Probe Risse, Verformungen und andere Anzeichen von Fehlern aufweist. Es ist verboten, Personen in der Nähe der laufenden Geräte zu kommen, um zu verhindern, dass die Probe bricht und spritzt.

- Abweichungsbehandlung: Drücken Sie sofort die Notstandsknopfe, wenn Sie eine abweichende Vibration, Echt oder Datenabweichung feststellen. Schalten Sie die Hauptstromversorgung bei plötzlichem Stromausfall aus, um zu vermeiden, dass das Gerät nach der Wiederherstellung der Stromversorgung versehentlich gestartet wird.

5. Testende und Datenverarbeitung

- Ausfallbetrieb: Nach Erreichen der vorgegebenen Zykluszahl oder Ausfall der Probe wird das Gerät automatisch gestoppt und die Last allmählich entladen. Schalten Sie die Steuersoftware aus, schalten Sie die Stromversorgung ab und reinigen Sie die Probenstrücke.

- Datenspeicherung: Exportieren von Testdaten (Last-Time-Kurve, Müdigkeitslebensdauer usw.) und Sicherung auf bestimmte Speichergeräte. Füllen Sie das Testprotokoll aus, einschließlich Probennummer, Parametereinstellungen, Ausnahmen usw.

- Zurücksetzen des Geräts: Zurücksetzen des Antriebs, der Befestigung in die Ausgangsposition und Reinigen des Arbeitstisches. Überprüfen Sie den Gerätestatus und füllen Sie ein Gerätevernutzungsprotokoll aus.

6. Wartung und Wartung

- Tägliche Wartung: Reinigen Sie die Oberfläche des Geräts nach jedem Test mit Öl und Staub. Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand von Hydrauliköl und Schmierfett und ersetzen Sie es regelmäßig.

Regelmäßige Kalibrierung: Alle sechs Monate oder 500 Stunden werden Lastsensoren und Verschiebungssensoren kalibriert. Prüfen Sie die Genauigkeit des Steuersystems und gewährleisten Sie die Zuverlässigkeit der Daten.

Durch die strikte Einhaltung der oben genannten Anwendungsprozesse können Sie den normalen Betrieb und die Genauigkeit der Prüfergebnisse der Dehnmüdigkeitsprüfmaschine vor Ort gewährleisten und gleichzeitig die Lebensdauer der Geräte verlängern.