Dies ist ein sehr häufiges und klassisches Problem bei der Prüfung der mechanischen Eigenschaften von Materialien. Stahldraht in der Zugprüfung unterbrochen in der Zange, in den überwiegenden meisten Fällen ist nicht das Problem der unzureichenden Festigkeit des Stahldrahts selbst, sondern durch"Unnormaler Bruch" durch "Spannungskonzentration" und "Griffverletzung".

Einfach ausgedrückt, ist der Draht in der Nähe der Klemme"Vorzeitig" zerstört. Hier sind detaillierte Ursachen und Lösungen für dieses Problem:

Hauptgrund: Stresskonzentration

In einem idealen Dehnungstest ist die Spannung des Probenabschnitts (der mittlere gleichmäßige Teil) gleichmäßig verteilt. Aber in der Nähe der Klemme wird die Situation kompliziert:

1.Geometrische Mutation: Der Stahldraht wird plötzlich aus dem freien Zustand fest von der Zange gebissen, und dieser Griffpunkt ist ein Mutationspunkt der Geometrie und der Bindungsbedingungen.

2.Spannungskonzentration: Alle äußeren Kräfte werden durch diesen Griffpunkt geleitet, was zu einer lokalen Spannung am Rand der Zange führt, die deutlich höher ist als die durchschnittliche Spannung im übrigen Teil der Probe. Selbst wenn die durchschnittliche Spannung die Zugfestigkeit des Stahldrahts noch nicht erreicht hat, kann die Spitzenspannung am Rand der Zange die Materialgrenze überschritten haben, was zu Rissen führt, die hier entstehen und schnell brechen.

Ursachenanalyse und Lösungen

1. Probleme mit der Klange selbst

Klammertyp nicht übereinstimmend:

Problem: Die falsche Klappe wurde verwendet. Zum Beispiel wird die Flachklemme der Testplattenprobe verwendet, um den runden Stahldraht zu halten, der Drahtkontakt bildet, der Druck ist enorm, und es ist sehr leicht, den Stahldraht zu brechen und zu schneiden.

Lösung: Sie müssen eine Form verwenden, die der Probe entsprichtVTyp Klemme.VDie Klemme kann den runden Draht besser umwickeln und den Punkt/Der Leitungskontakt wird in einen Flächenkontakt verwandelt, wodurch die Spannungsverteilung gleichmäßiger ist.

Verschleiß oder Beschädigung:

Problem: Nach langem Gebrauch der Zange werden die Zähne geschliffen, es entstehen Gruben, Abstürze oder Rost. Dies führt zu einer Abnahme der Klemmkraft, die eine größere Klemmkraft erfordert, um ein Rutschen zu verhindern, was die Schäden am Stahldraht verschärft; Gleichzeitig erzeugen die beschädigten Zangen selbst viele Spannungskonzentrierungspunkte.

Lösung: Überprüfen und ersetzen Sie die verschleißten Zangen regelmäßig. Stellen Sie sicher, dass die Zähne klar und intakt sind.

2. Probleme beim Haltenbetrieb

Ungerechte Kraft:

Problem: Die Klemmkraft ist zu klein, der Stahldraht wird in der Klemme rutschen, sobald es rutscht, verursacht es schwere Kratze und Extrusion auf der Oberfläche und bildet eine Rissquelle. Eine zu große Klemmkraft wird den Stahldraht direkt flachen oder zerbrechen, was zu schweren mechanischen Schäden und Spannungskonzentrationen an der Klange führt.

Lösung: Eine angemessene und gleichmäßige Klemmkraft ist angemessen, um genau das Gleiten zu verhindern. Für hydraulische oder pneumatische Einrichtungen kann der geeignete Druck nach Standard oder Erfahrung eingestellt werden.

Schlecht für die Mitte:

Problem: Die Probe ist nicht an der Mittellinie des Befestigungsmittels installiert und ist exzentrisch. Dies führt dazu, dass die Probe neben der Zugspannung zusätzliche Biegebespannungen ausgesetzt ist. Die Biegespannung ist am Rande der Zange am größten und fördert die Erzeugung von Rissen erheblich.

Lösung: Installieren Sie die Probe sorgfältig, um sicherzustellen, dass sie richtig ist. Für die automatisch einstellbare Befestigung muss sie frei an Ort und Stelle angepasst werden.

Mangelnde Länge:

Problem: Die Haltelänge des Stahldrahts in der Klemme ist zu kurz. Dies führt dazu, dass die Klemme nicht ausreichend an den Stahldraht festgehalten ist, leicht gleiten kann, und die Spannung kann nicht effektiv von der Klemme glatt auf den Standardabstand übertragen werden, was zu einer hohen Spannungskonzentration am Klemmenausgang führt.

Lösung: Stellen Sie sicher, dass eine ausreichende Klemmlänge vorhanden ist, in der Regel ist eine Klemmlänge nicht kleiner als der Durchmesser des Stahldrahts erforderlich.3-5oder den entsprechenden Prüfnormen folgen.

3.Probleme bei der Probenvorbereitung

Schäden an der Klinge:

Problem: Während des Griffvorgangs haben die Zähne der Zange für das bloße Auge sichtbare Kratze, Vertiefungen oder Kratze auf der Oberfläche des Stahldrahts verursacht. Diese Schäden an sich sind kleine Risse, die direkt zum Ausgangspunkt des Bruchs werden.

Lösungen:

Verwenden Sie eine dünnere und dichtere Zange (für hochfeste Stahldrahte).

Eine Polsterung an der Stahldrahthaltestelle ist eine sehr effektive Methode. Zu den häufig verwendeten Materialien gehören:

Dünne Kupferhaut, Aluminiumshaut: Gute Plastik, kann die Lücke zwischen der Klemme und dem Stahldraht füllen und den Druck verteilen.

Sandpapier: Die Sandfläche in Richtung Stahldraht kann sowohl die Reibungskraft erhöhen, um das Gleiten zu verhindern, als auch die Rolle des Puffers und der Streuungsdrucks spielen.

Spezielle Kunststoffdichtungen.

Die Probe selbst ist defekt:

Problem: Wenn der Stahldraht selbst in der Nähe der Zange einen ursprünglichen Fehler wie Kratzer, kleine Risse oder Rost hat, ist dies natürlich das schwächste Glied.

Lösung: Prüfen Sie bei der Probenahme die Oberflächenqualität der Probe und vermeiden Sie die Verwendung von Abschnitten mit offensichtlichen Mängeln als Halteeile.

Zusammenfassung und Prüfung

Wenn der Stahldraht immer in der Klange bricht, wird empfohlen, in der folgenden Reihenfolge zu sortieren:

1.Prüfen Sie zunächst, ob die Klemme entsprechend istVKlammern? Ist der Zahnbild verschleißt? Ist es sauber?

2.Prüfen Sie den Probenhalter: Sind die Oberflächen offensichtlich zerrissen oder beschädigt? Wenn ja, ist die Klammer zu stark gehalten oder die Klammer nicht geeignet.

3.Versuchen Sie, eine Polsterung zu verwenden: Dies ist eine einfache, kostengünstige und oft effektive Lösung. Verpacken Sie den Haltebereich mit dünnen Kupferscheiben oder Schleifpapier (Sanddraht).

4.Überprüfung: Ist die Griffkraft moderat? Ist die Probe richtig? Ist die Länge ausreichend?

5.Beobachten Sie die Bruchstellung: Wenn der Bruch immer auf der Seite des Randes der Zange liegt, ist es wahrscheinlich ein Problem mit einer schlechten Mitte. Wenn es sich im Inneren der Klemme befindet, ist es eher wahrscheinlich, dass die Klemmkraft zu groß ist oder dass die Klemme beschädigt ist.

Durch systematische Analyse und Anpassung der oben genannten Faktoren können die meistenDas Problem des "Bruchs an der Klange", um die Testergebnisse zu erhalten, die die Eigenschaften des Materials wirklich widerspiegeln.