Zugmaschine (auch bekannt alsZugprüfmaschineDas Mess- und Steuersystem ist der Kern und bestimmt die Genauigkeit der Testdaten und die Bequemlichkeit des Betriebs der Anlage.Im Folgenden werde ich Ihnen die Analysemethoden in Bezug auf die Systemzusammensetzung, die Analyse kritischer Parameter und die Richtung der Leistungsoptimierung zusammenfassen.

Achten Sie auf diese Mess- und Kontrolldetails

Bei der Analyse des Zugtriebssystems sollte der Schwerpunkt auf deren Messgenauigkeit, Steuergenauigkeit und Stabilität gelegt werden.

Analyse von Messsystemen

Lastmessung: Das Kernbauteil ist der Lastsensor, dessen Genauigkeit und Stabilität die Genauigkeit der Kraftwertmessung direkt bestimmen. Hochpräzise Sensoren sind in der Regel garantiert0.02%die oben genannte Genauigkeit. Achten Sie auf die Überlastkapazität des Sensors, die Temperaturabweichung und nichtlineare Fehler.

Deformationsmessung: In der Regel erfolgt dies mit einem Verschiebungssensor wie einem optoelektronischen Encoder oder einem Streckmesser. Der optische Encoder ist mit einer Schraube koaxial verbunden und berechnet die Querstrahlverschiebung durch die Zählung der Impulse. Bei der Analyse muss man auf die Auflösung achten (z.B.24BitA/DKonverter) und Probenfrequenz (z.B.200 Hz).

Verschiebungsmessung: Ebenso abhängig vom optischen Encoder. Beachten Sie die Anzahl der Zeilen des Encoders (Anzahl der Impulse pro Umdrehung), die die Verschiebungsauflösung bestimmt. Einige Systeme messen beispielsweise die Querstrahlenverschiebung, indem sie Encoderimpulse zählen.

Analyse von Kontrollsystemen

Servoantrieb und Motor: ModernZugmaschineMehrere AC-Servomotoren in Kombination mit einem voll digitalen Servoantrieb, um die Geschwindigkeitsgenauigkeit in den angegebenen Werten zu gewährleisten±0.5%Innerhalb. Die Motorleistung beeinflusst direkt die Reaktionsgeschwindigkeit und die Gleichheit der Steuerung.

Steueralgorithmus: Das ist das Steuersystem.'Gehirn'Außer dem Klassiker.PIDSteuerung, in einigen hochintegrierten Systemen werden auch fortschrittlichere Algorithmen wie Vektorsteuerung und Raumvektoren verwendetPWM（SVPWMTechnologie zur präziseren und reibungsloseren Steuerung des Motors.

Steuereinheiten und Kernhardware: Die Hardware des Steuersystems entwickelt sich in Richtung hoher Leistung und hoher Integration. Frühe Systeme mit Singlechip oderPLCFortgeschrittenere Integrationslösungen werden jetzt leistungsstarker sein.DSP(wieTMS320F28335oderARMNuklearen Mikroprozessor.

Software und Datenverarbeitung

Software basiert in der Regel aufWindowsSystemplattform entwickelt, um eine freundliche Bedienungsoberfläche zu bieten.

Zu den Kernfunktionen gehören Kraftwerte, Verformungen, synchrone Messung und Anzeige von Verschiebungen, Echtzeitanzeige von Testkurven und automatische Abfrage von Materialien.BewertetParameter wie Testkraft, Zugfestigkeit, Zugfestigkeit und Elastizitätsmodul.

Datenkerne verwenden Datenbanken (z.B.Zugang(Kombination)SQLSprache effektiv verwalten und suchen.

Leistungsoptimierung und Transformation

Bei bestehenden Geräten kann die Leistung auf folgende Weise verbessert werden:

Alterte Ausrüstung aktualisiert: Hochpräzise Lastsensoren, optoelektronische Encoder und ein Single-Chip-basiertes Datenerfassungssystem können in Kombination mit moderner Mess- und Steuerungssoftware für mechanische Zugmaschinen eingebaut werden, um sie der Leistung neuer Geräte zu nähern.

Verbesserte Messgenauigkeit: Auswahl einer höheren GenauigkeitADKonverter (z.B.24BitADEntwerfen Sie qualitativ hochwertige Signalkonditionierungsschaltungen und konzentrieren sich auf die Kalibrierung der Sensoren.

Verbesserte dynamische Leistung: Zusätzlich zur Optimierung auf SteueralgorithmsebenePIDParameter können auch eingeführt werden.SmithAlgorithmen wie Schätzgeräte kompensieren die Zeitverzögerung des Hydrauliksystems oder verwenden eine Kombination von VorlaufsteuerungPIDKontrollierte Ansätze zur Verbesserung der Reaktionsgeschwindigkeit und der Störungsbeständigkeit.