Getreideanalysatoren sind ein entscheidendes Gerät zur Prüfung der Getreidegualität, dessen Einsatzdetails die Prüfgenauigkeit und die Lebensdauer des Instruments direkt beeinflussen. Im Folgenden werden sechs Aspekte des Betriebsprozesses, der Parametereinstellung, der Umgebungssteuerung, der Probenbehandlung, der Dateninterpretation und der Wartung detailliert erläutert.
1. Vorbereitung vor der Operation
1. Selbstprüfung und Kalibrierung
- Vorwärme 15-30 Minuten nach dem Start (unterschiedliche Anforderungen für verschiedene Modelle), um die Stabilität des Sensors und der Schaltung zu gewährleisten.
- Kalibrieren von Standardparametern: Bei der Kalibrierung von Getreideproben mit Standardmessungen oder bekannten Parametern (z. B. Reis mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 20 %) muss der Fehler innerhalb von ±0,5 % begrenzt werden.
- Überprüfen Sie, ob das Lichtquellsystem (Nahinfrarot oder Laser) sauber ist, um zu vermeiden, dass Staub die optische Präzision beeinträchtigt.
2. Probenvorbehandlung
- Reinigkeit: Entfernen Sie Verunreinigungen in Getreide (wie Schlamm, Müll), empfehlen Sie, mit einem Sieb (Durchmesser 1-2 mm) zu filtern.
- Zerbrechungsrate Kontrolle: Wenn die Probe zerkleinert werden muss (z. B. die Bestimmung des Stärkegehalts), muss die Zerkleinerung durch 60-80-Mesh-Sieb durchgeführt werden, um zu vermeiden, dass ungleichmäßige Partikel zu einer Ergebnisabweichung führen.
Temperatur- und Feuchtigkeitsgleichgewicht: Die Probe muss mehr als 2 Stunden bei Raumtemperatur (25 ℃ ± 2 ℃) gelagert werden, um die Detektion von Feuchtigkeitskondensationsstörungen aufgrund von Temperaturunterschieden zu vermeiden.
2. Kernbetriebsschritte
1. Gestaltung und Gestaltung
- Die Probenmenge muss streng nach den Instrumentanforderungen (in der Regel 10-50g) gewogen werden, zu viel kann den Auswirkungssensor pressen, zu wenig ist das Signal unzureichend.
- Gleichmäßig auslagern bei der Probenarbeit, um die Ansteckung zu vermeiden, insbesondere bei der Verwendung der Gewichtsmessung, um sicherzustellen, dass das Getreide natürlich dicht ist.
2. Parametereinstellung
- Auswahl des Prüfmodus: Auswahl der Prüfobjekte (wie Feuchtigkeit, Protein, Fett, Korngrößenverteilung usw.) nach Bedarf, einige Instrumente unterstützen mehrparametrische synchrone Prüfung.
- Schwellenanpassung: Zum Beispiel für die Analyse des nahen Infrarot-Spektrums müssen Schwellenwerte für die Absorption festgelegt werden, um Hintergrundgeräusche zu vermeiden; Das Laser-Partikelgrößenmeter muss den Streuungslichtempfangswinkelbereich einstellen.
3. Überwachung des Prüfprozesses
- Echtzeit-Beobachtung von Datenschwankungen: Wenn der Wert stark schlägt, kann es sich um eine ungleichmäßige Füllung der Probe oder einen Sensorfehler handeln.
Vermeiden Sie Vibrationsstörungen: Berühren Sie das Gerät nicht oder bewegen Sie den Tisch während der Prüfung, der magnetische Rührer muss bei Bedarf bei niedriger Geschwindigkeit arbeiten.
3. Umweltkontrollpunkte
1. Temperatur und Luftfeuchtigkeit
- Umgebungstemperaturschwankungen müssen innerhalb von ± 1 ° C kontrolliert werden, hohe Temperaturen können zu einer Überhitzung der elektronischen Komponenten des Instruments führen und niedrige Temperaturen beeinflussen die Empfindlichkeit des Sensors.
- Übermäßige Feuchtigkeit (> 70%) kann leicht die Entfeuchtung von Getreiden auslösen, es wird empfohlen, die Entfeuchtungsfunktion des Instruments in der Trocknungskammer (≤40%) zu erkennen oder zu aktivieren.
2. Licht- und Staubschutz
- Das optische Erkennungsmodul muss starke direkte Lichtstrahlung vermeiden und eine Abdeckung verwenden; Reinigen Sie das Objektiv regelmäßig und wischen Sie es mit Spiegelpapier ab.
- Der Probenraum muss gut versiegelt sein, um den Eintritt von Staub zu verhindern, der den Lichtweg beeinflusst oder das Gaswegsystem verstopft.
4. Dateninterpretation und außergewöhnliche Verarbeitung
1. Überprüfung der Ergebnisse
- Parallele Erkennung mehr als 3 Mal, berechnen Sie den Durchschnittswert und beseitigen Sie Abweichungen von mehr als ± 2%.
- Vergleich zu Industriestandards: Zum Beispiel ist der Weizenfeuchtigkeitsgehalt im normalen Bereich von 12% -14%, wenn das Ergebnis überschreitet, muss die Kalibrierung überprüft werden.
2. Häufige Abweichungen
- Datendrift: Überprüfen Sie, ob das Sensorkabel locker ist, oder kalibrieren Sie den Nullpunkt neu.
- Schlechte Wiederholbarkeit: Es kann sein, dass die Probe ungleichmäßig gemischt ist, dass die Probe erneut genommen und vollständig vermischt werden muss.
Niedrige Werte: Lichtquellen altern (z. B. mangelnde Infrarot-Energie) oder die Empfindlichkeit des Detektors verringert, Zubehör muss ersetzt werden.
V. Wartung und Wartung
1. Tägliche Wartung
- Reinigen Sie nach jeder Prüfung die Probenrüste und reinigen Sie das Prüflager und das Förderband mit einer Weichbürste.
- Überprüfen Sie die Sensorfenster monatlich und wischen Sie sie mit einem staubfreien Tuch mit Alkohol (Konzentration < 70%).
2. Periodische Kalibrierung
- Verwenden Sie vierteljährlich Standard-Stoffkalibrierungsinstrumente, um Kalibrierungsprotokolle aufzunehmen.
- Jedes Jahr liefern professionelle Inspektionsbehörden eine Messzertifizierung durch, um sicherzustellen, dass sie den nationalen Normen entsprechen (z. B. GB / T 24499-2009).
Langfristiges Lagermanagement
- Reinigen Sie die Maschine vor dem Ausschalten und geben Sie es in das Trocknungsmittel und bedecken Sie die Staubhülle.
- Trennen Sie die Stromversorgung ab, wenn sie nicht länger verwendet wird, und alle 1 Monat eine Stunde Stromverwärmung, um zu verhindern, dass die Komponenten feucht werden.
6. Besondere Szenen beachten
1. Testen von Proben mit hohem Ölgehalt (z. B. Sojabohnen, Mais)
- Es ist notwendig, die Lösungsmittelreinigungsschritte zu erhöhen, um zu vermeiden, dass das Öl an den Verschmutzungssensor befestigt wird.
- Vorzugsweise wählen Sie spezielle Modus (wie "High Fat Detection"), einige Instrumente müssen manuell Fettkorrektionskoeffizienten eingeben.
2. Alterungsprobe
- Chen Weil eine verminderte Enzymaktivität zu Verzögerungen der Testergebnisse führen kann, wird empfohlen, die Testzeit zu verlängern oder die Lichtintensität zu erhöhen.