Einer,Versatile MaterialprüfmaschineAnwendungsbereich
Dieses Verfahren gilt für die interne Prüfung von Zug- und Druck-Universal-Prüfmaschinen (im Folgenden „Prüfmaschine“) mit einer maximalen Prüfkraft im Bereich von 2,5 kN bis 2000 kN, die die erste Prüfung, die Nachprüfung und die Prüfung im Gebrauch umfasst.
II. Prüfgrundlage
JJG 139-2014/2017 Prüfverfahren für Zug-, Druck- und Universal-Prüfmaschinen
Die Klarheit der technischen Anforderungen, Prüfbedingungen, Prüfobjekte und Methoden der Prüfmaschine ist die Kerngrundlage.
GB/T 228-2010: Raumtemperatur-Zugprüfmethode für Metallmaterialien
Festlegen Sie die Einstellungen der Testparameter und die Anforderungen an die Verarbeitung der Ergebnisse.
GB/T 16491-1996 Elektronische Universal-Testmaschine
Besondere Anforderungen an elektronische Prüfmaschinen.
III. Prüfungsbedingungen
Umweltanforderungen
Temperatur: (10 ~ 35) ℃, die Temperaturänderung während der Prüfung ≤ 2 ℃.
Relative Luftfeuchtigkeit: ≤80%
Stromversorgung: Spezielle Spannungsregulierende Stromversorgung, Durchführung der "Fünf-Draht-Methode", Spannungsstabilität.
Vibration und Korrosion: Vermeiden Sie Schwingungsquellen und korrosive Gase.
Inspektion von Geräten und Werkzeugen
Standard-Kraftmessgerät: Abdeckung des Messbereichs der geprüften Maschine (z. B. BZL-1kN bis BZL-2000kN).
Koaxialitätstester: Koaxialitätstester für hochpräzise Prüfmaschinen.
Horizontometer, Sekundenzähler, Cursor, Stahlgerademesser: Hilfe bei der Messung von Geräten für Horizont, Zeit, Verschiebung usw.
Elektronisches Streckmesser: Messt die Verformungsmenge, die Präzision muss den Testanforderungen entsprechen.
Standard-Weighing, Härtemessgeräte: Für Kraftwerte und Funktionsprüfungen.
4. Prüfung von Projekten und Methoden
Erscheinungsbild und Vorprüfung
Überprüfen Sie, ob der Name der Testmaschine, die Modellnummer, die Fabriknummer und der Herstellername klar sind.
Stellen Sie sicher, dass die Verbindungen der einzelnen Komponenten fest und ohne Lösen oder Beschädigung sind.
Überprüfen Sie, ob Zusatzgeräte wie Stromversorgung, Gas-/Hydraulikquellen in Ordnung sind.
Nullpunktprüfung und -anpassung
Die Testmaschine muss nach dem Austausch der unterschiedlichen Gradscheiben oder einer langen Ausfallzeit automatisch null einstellen können.
Wenn Sie den Nullpunkt manuell einstellen, stellen Sie sicher, dass das Kraftmessgerät das Bruttogewicht entfernt, wenn es sich der Oberplatte nähert.
Testkraft Prüfung
Prüfpunkt Auswahl: in der Regel wählen Sie 20%, 40%, 60%, 80%, 100% der maximalen Testkraft fünf Punkte.
Betriebsschritte:
Stellen Sie das Standard-Kraftmessgerät in die Mitte der unteren Klemme, schließen Sie das Display an und stellen Sie es auf den entsprechenden Kanal ein.
Dreimal auf maximale Testkraft vordrücken, um mechanische Lücken zu beseitigen.
Die Testkraft wird glatt auf die Prüfpunkte ausgeübt und die Anzeigewerte aufgezeichnet.
Wiederholen Sie die Prüfung dreimal, nehmen Sie den Durchschnittswert als Standardwert und berechnen Sie den Fehler.
Fehleranforderungen: Der angegebene Wertfehler muss dem zugelassenen Bereich der Testmaschinenstufe entsprechen (z. B. Testmaschinenfehler der Stufe 0,5 ≤ ± 0,5%).
Koaxialitätsprüfung
Anwendungsbereich: Die Testmaschine der Stufe 0,5 muss jedes Mal geprüft werden, die Testmaschine der Stufe 1 wird nach der ersten Prüfung nicht mehr erkannt.
Prüfmethode:
Verwenden Sie Standard-Prüfstangen zur Verbindung mit der Prüfmaschineneinrichtung.
Ein elektronisches Dehnungsmesser wird jeweils in symmetrischer Richtung des Prüfstabes installiert.
Anwenden Sie die Anfangskraft (1% der maximalen Testkraft), um den Nullpunkt anzupassen.
Stufenweise auf 4% der maximalen Versuchskraft erhöhen, die elastische Verformung beider Seiten aufzeichnen und dreimal wiederholen.
Drehen Sie den Prüfstab um 90°, wiederholen Sie die oben genannten Schritte und berechnen Sie nach sechs Messungen die Koaxialität.
Bestimmungskriterien: Der Koaxialfehler muss den Prozessanforderungen entsprechen (z. B. ≤Φ0,2 mm).
Verschiebungsmessgeräte prüfen
Messung der Verschiebungswerte mithilfe eines Standard-Straightgauges oder eines Laserinterferometers.
Vergleichen Sie die Anzeigewerte der Testmaschine mit den Standardwerten und berechnen Sie die relativen Fehler.
Funktions- und Stabilitätstests
Funktionstest: Überprüfen Sie, ob Parameter wie Lastkapazität, Verschiebung und Verformung den Konstruktionsanforderungen entsprechen.
Stabilitätstest: Dauerhafter Betrieb zur Beobachtung der Stabilität der Steuerung und der Wiederholbarkeit der Messungen.
V. Prüfungsergebnis
Fehlerberechnung und -bestimmung
Auf der Grundlage von Anzeigefehlern, Nulldrift, Koaxialität und anderen Indikatoren wird die Prüfmaschinengenauigkeitsklasse (Stufe 0,5, Stufe 1, Stufe 2) bestimmt.
Beispiel: Wenn eine Prüfmaschine bei 100% der maximalen Prüfkraft einen Punktfehler von +0,4% feststellt, erfüllt sie die Anforderungen der Stufe 0,5.
Kalibrierungsberichte und Kennzeichnungen
Qualifizierte Prüfmaschinen werden mit einem Zertifikat versehen, Kalibrierungsberichten ausfüllen und das Prüfdatum, den Gültigkeitsdatum und die Informationen des Prüfers angeben.
Nicht qualifizierte Testmaschinen müssen repariert oder verarbeitet werden und nach der Reparatur neu geprüft werden.
Aufzeichnungen speichern
Die Kalibrierungsopzeichnungen müssen mindestens drei Jahre zur Rückverfolgung und Überprüfung aufbewahrt werden.
6. Prüfzyklus
Regelmäßige Dauer: in der Regel nicht länger als 1 Jahr.
Besondere Fälle:
Bei häufiger Anwendung oder bei harscher Umgebung verkürzen Sie den Zyklus auf 6 Monate.
Nach der Reparatur oder dem Austausch von Schlüsselkomponenten ist eine erneute Prüfung erforderlich.
Sieben,Versatile MaterialprüfmaschineHinweise
Vorwärmung und Stabilität: Die erste Stromversorgung der Testmaschine muss den Schließknopf dreimal einschalten und nach 30 Minuten vorwärmen.
Sicherheitsschutz: Tragen Sie Schutzausrüstung beim Betrieb einer Hochdruck- oder Hochlastprüfmaschine, um zufällige Verletzungen zu vermeiden.
Standard-Material-Management: Standard-Kraftmessgeräte, Waagen usw. müssen regelmäßig nachverfolgt werden, um sicherzustellen, dass die Messwerte genau sind.
Umweltüberwachung: Temperatur und Luftfeuchtigkeit werden während der Prüfung kontinuierlich überwacht und die Prüfung wird pausiert, wenn die Normen überschritten werden.